Please Leave Us A Message
הצהרת פרטיות: הפרטיות שלך חשובה לנו מאוד. החברה שלנו מבטיחה לא לחשוף את המידע האישי שלך לכל אקסני עם ההרשאות המפורשות שלך.
מספר טכנולוגיות שינוי פלסטיק נפוצות.
מספר טכנולוגיות שינוי פלסטיק נפוצות: (1) סיבים מחוזקים. תרמופלסטית מחוזקת סיבים ארוכים (UCRT) היא חומר מבני חדש להנדסת חוזק קל וחוזק גבוה, בגלל משקלו הקל, המחיר הנמוך, התאוששות קלה ושימוש חוזר
ניתוח קשיים בעיבוד חומרי נירוסטה.
הקשיים העיקריים של עיבוד נירוסטה הם כדלקמן: 1. כוח חיתוך גבוה וטמפרטורת חיתוך גבוהה בעיבוד נירוסטה שבבי, לחומר יש חוזק ג
העקרונות שיש לעקוב אחריהם כאשר ריתוך חלקי מתכת.
1. קצר את אורך המעגל המשני ככל האפשר והפחית את שטח החלל הכלול במעגל כדי לחסוך צריכת אנרגיה. 2. צמצם את נפח הפרומגנט המשתרע במעגל המשני ככל האפשר, הימנע משינוי ה
עקרון הבחירה של שיטת עיבוד השטח של החלקים
עיבוד השטח של חלקים, יתבסס על דרישות העיבוד של משטחים אלה, על התכונות המבניות של החלקים ותכונות החומר וגורמים אחרים לבחירת שיטות העיבוד המתאימות. בבחירת שיטת העיבוד של משטח, בדרך כלל היא בוחרת תחילה את שיטת העיבוד הסופי שלה, ואז בוחרים את שיטות העיבוד של התהליך המוביל הרלוונטי ב
כיצד לבחור את בסיס המיקום נכון בעיבוד CNC?
כאשר חומר העבודה מעוצב, פני השטח לקביעת המיקום היחסי של חומר העבודה לכלי המכונה והכלי נקרא בסיס המיקום. בסיס המיקום המשמש בתהליך הראשוני הוא המשטח הלא מעובד של המחוספס, שנקרא נתון מחוספס. בסיס המיקום המשמש בעיבוד תהליכים לאחר מכן הוא המשטח המכונה, שנקרא Distue Datum. 1. עקרון ב
בסיבוב פלדת פחמן וחומרי מתכת אחרים של פלסטיות, אם לא לנקוט אמצעי הסרת שבבים, קל ליצור צ'יפס דמוי רצועות, מתפתל רציף על חומר העבודה, הכלים ומנשא הכלים, שבב זה יכול לשרוט את המשטח המכונה Alresdy ואת מיטת המחרטה ומשפיעה על העיבוד שבבי, המתפתל על ידית ההפעלה תפעול, אפילו יפגע באנשים, ולכן עלינו לנ
הטכניקה של בחירת נוזל חיתוך בעת סיבוב נירוסטה.
כאשר הם הופכים נירוסטה, זהו המפתח לשפר את איכות השטח של החלקים כדי לשלוט בטכניקת הבחירה של חיתוך נוזלים. מרבית חומרי הנירוסטה הם נירוסטה המכילה טיטניום או ניקל. תכונות החומר הן קשיחות גדולה, חוזק וקל להתקשות בעת עיבוד שבבי, מקשה על עיבודו.
גורמים המשפיעים על מדדי דיוק ממדיים ושיפור.
1. שגיאת מדידה. בגלל שגיאות הייצור של כלי המדידה, שגיאת שיטת המדידה מביאה לעובדה שתוצאות המדידה אינן יכולות לשקף את גודל היצירה בפועל, וישפיעו ישירות על הדיוק הממדי של המשטח המכונה. שפר אמצעים: על פי דרישות הדיוק, בחירה סבירה של שיטות מדידה ומכשירי מדידה; בקרה על תנאי מדידת בקרה, כגון מדידת
שיטות הפנייה להתחדד הן בדרך כלל: סובב את כיוון כיוון ההאכלה של השקופית הקטנה, שיטת זנב קיזוז, שיטת דוגמנות פרופיל ושימוש במחרטה מפנה CNC למשטח התחדדות שבבי. לא משנה באיזו שיטה משמשת לעיבוד משטח ההתחדדות, נכונות ההתחדדות על ידי סיבוב היא הבעיה העיקרית. לעיבוד התחדדות הבדיקה נכון או לא, בנוסף
בעיות ואמצעי זהירות בפניית השרשור
1. לפני סיבוב החוט, סמן את מיקום ידית הציר ואת מיקום ידית תיבת ההזנה. סובב את הציר ביד כדי לראות אם המשקל כבד מדי או שהעומס סרק גדול מדי. 2. בעת שימוש בכלי חיתוך פלדה במהירות גבוהה, יש לאמץ מהירות חיתוך נמוכה יותר ולשים לב לעוצמה בעת פנייה.
גורמים המשפיעים על מדדי דיוק מיקום העיבוד ושיפור.
1. שגיאת כלי מכונה. שגיאת מיקום בין חיתוך כלים ליצירת משטח ומשטח הידוק של כלי המכונה; הקשר בין מיקום התנועה היוצר אינו נכון, גורם לשגיאת המיקום בין המשטחים המכונה באותה התקנה; העיוות התרמי והעיוות המכני של כלי המכונה הורסים את הדיוק הגיאומטרי של כלי מכונה, וכתוצאה מכך שגיאת עיבוד שבבי בין ה
טחינה מתייחסת לשימוש בכלי רב-להבים מסתובב לחיתוך יצירות עבודה. זוהי שיטות עיבוד יעילות גבוהה, שניתן לעבד אותה לכל צורת פני שטח. בעת עיבוד שבבי, הכלי מסתובב (כתנועה העיקרית), חומר העבודה נע (כתנועת הזנה), ניתן גם לתקן את חומר העבודה, אך בשלב זה הכלי המסתובב צריך גם לנוע (בו זמנית להשלים את התנו
מהי התקשות בעבודה, ואילו גורמים משפיעים על התקשות פני השטח המכונה בעבודת שבבי חיתוך?
לאחר עיבוד שבבי, קשיות המתכת השטחית של המשטח המכונה לרוב גבוהה יותר מהקשיות של חומר הבסיס , תופעה זו נקראת התקשות בעבודה. בעיבוד שבבי, הגורמים המשפיעים על התקשות פני הש
מאפייני חיתוך של סגסוגת טיטניום
נקודת ההיתוך של טיטניום גבוהה, אנרגיית ההפעלה גדולה, ואטומי הסריג לא קל להתנתק ממיקומי שיווי המשקל שלהם. לכן, בעת חיתוך שבבי, האנרגיה הנצרכת על ידי חיתוך לשבב גדולה יותר. ככל שמתווספים אלמנטים סגסוגת יותר, כך כוחו וקשיותו של הסגסוגת גבוהה יותר, כך קשים יותר. כאשר הקשיות של סגסוגת טיטניום גד
הדרך הבסיסית לשפר את יכולת הכבוד של חומרי חיתוך קשים
ישנן דרכים רבות לשפר את יכולת החומרים הקשים לחתוך, אך בעיקר מתנאי החיתוך. בנסיבות רגילות, לא ניתן לשנות את חומר היצירה. בהתחשב בתנאי החיתוך, עלינו גם לבצע בחירות סבירות בהתאם לתנאים. 1. בחירה סבירה של חומרי כלים 2. בחירה סבירה של פרמטרים גיאו
Buildre Group Co., Ltd היא יצרנית מקצועית של שירותי עיבוד CNC ו- CNC ושירותי דפוס עבור חלקי OEM ו- ODM. ובאמצעות מערכת הסמכת איכות ISO 9001: 2008, בסיס הייצור ממוקם בשנג'ן ברייט. מפעל עיבוד CNC משתרע על שטח של מעל 2,600 מ"ר, הייצור העיקרי של חלקי עיבוד CNC לרפואה, רכב, תקשורת, חשמל, אלקטרוניקה ותעשיות אחרות. סוגי הייצ
שיטות עיבוד ואמצעי זהירות לחלקי מתכת דקים
חלקי מתכת דקים נמצאו בשימוש נרחב במגזרים תעשייתיים שונים, הם משקל קל, חומרים חוסכים, מבנה קומפקטי וכן הלאה. אבל עיבוד שבבי של חלקי מתכת דקים הוא בעיה קשה בטחינה, מכיוון שחלקי המתכת הדקים עם קשיחות ירודה, חוזק הוא חלש, כוח החיתוך וחיתוך החום, ההשפעה של חיתוך רטט וגורמים אחרים, מועדים לעיוות, לא קל לשלוט על דיוק העיב
מה הסיבה לדיוק שבבי CNC לא תקין?
הייצור נתקל לעתים קרובות בחריגות דיוק דיוק CNC של התקלה. הסתרת תקלות כזו חזקה והאבחנה קשה. הגורמים העיקריים לכישלונות כאלה הם הבאים: 1) יחידת הזנת המכונה משתנה 2) קיזוז אפס של צירי המכונה 3) התנגשות צירית אינה נורמלית 4) מצב הפעלת המנוע אינו תקין, כלומר חלק חשמלי ובקרה של התקלה
אילו גורמים יובילו לתהליך עיבוד ה- CNC ייצר תופעה חיתוך יתר?
עיבוד CNC עם דרגה גבוהה של אוטומציה, דיוק גבוה, הניתן להתאמה חזקה לרכיבים, ולכן הוא בשימוש נרחב בעיבוד תעשייתי מודרני, עיבוד טחינה של CNC הוא אחת הקטגוריות העיקריות. עם זאת, בתהליך עיבוד הטחינה של CNC, בגלל מסלול תכנות לא תקין, תהליך לא תקין וסיבות אחרות, מוביל לרוב לתופעה חיתוך יתר. להלן
פלסטיקה שקופה כוללת: אקריליק ופוליקרבונט, אקריליק = PMMA, פוליקרבונט = PC ההבדל ביניהם הוא שלוש הנקודות הבאות: העברת אקרילית אחת גבוהה יותר מפוליקרבונט 2%~ 5%, במידה רבה יכולה להחליף זכוכית. 2 תחת אותה השפעה על כוח הכבידה, ח
כיצד להבטיח את הדיוק של חלקי האלומיניום לאחר עיבוד האנודיזציה?
כיצד להבטיח את הדיוק של חלקי האלומיניום לאחר עיבוד האנודיזציה? רוב חלקי האלומיניום המעוצבים צריכים להיות עשויים אנודות, ויש להם צבעים שונים, כמו: שחור, אדום, כחול. מהנדסים שלנו גילו שחלקים האלומיניום היו אנודייזים היו יש אפקט גודל של 0.003 עד 0.013 מ"מ בגודל. זה ישפיע ברצינות על הדיוק של חלקים ממוקמים. נקטנו גי
חלקי אלומיניום מצופים ניקל מספקים קשיות טובה של פני השטח. התנגדות לקורוזיה מוגברת ועמידות חמצון בטמפרטורה גבוהה של חלקי האלומיניום, תוך מתן חלקי אלומיניום CNC למראה טוב יותר.
חלקי עיבוד טורלון פועלים היטב מתחת ל -300 צלזיוס ובעלי יציבות ממדית מצוינת וביצועים חשמליים, חלקי עיבוד שבבי טורלון הם בעלי עמידות מעולה בלאי, עמידות מעולה של UV, עמידות מצוינת לקרינת אנרגיה גבוהה. משמש בדרך כלל לעיבוד מחברים חשמליים ובודדים. בטווח טמפרטורות רחב, יש לו יכולת מיסב גבוהה, כך שהוא מתאים מאוד לרכי
המהנדסים שלנו לאחר מספר עיבוד שבבי, השימוש בחומרים של דלרין (POM), עיבוד שבבי מפנה את עובי החלקים 0.23 מ"מ, גודל חלק: ф157.7 * 151.7 * 0.23 מ"מ. בידוד פנימי של טבעת ההחלקה.
צור קשר
הצהרת פרטיות: הפרטיות שלך חשובה לנו מאוד. החברה שלנו מבטיחה לא לחשוף את המידע האישי שלך לכל אקסני עם ההרשאות המפורשות שלך.
מלא מידע נוסף כך שיוכל ליצור איתך קשר מהר יותר
הצהרת פרטיות: הפרטיות שלך חשובה לנו מאוד. החברה שלנו מבטיחה לא לחשוף את המידע האישי שלך לכל אקסני עם ההרשאות המפורשות שלך.