שיטות עיבוד ואמצעי זהירות לחלקי מתכת דקים

עיוות טחינה של חלקי מתכת דקים נגרם על ידי גורמים רבים. בעיקר בגלל הידוק חומר העבודה כאשר כוח ההידוק, חותך את חומר העבודה כאשר כוח החיתוך, חומר העבודה מעכב את הכלי מוביל לעיוות האלסטי ולעיוות הפלסטי בעת החיתוך. עיוות תרמי הנובע מטמפרטורה גבוהה באזור החיתוך.

אמצעים לשיפור הדיוק והיעילות של חלקי מתכת דקים הם כדלקמן:

1. גודל כוח החיתוך קשור קשר הדוק לפרמטרים לחיתוך. כאשר עיבוד גס, קיצוץ עומק וקצב ההזנה יכול להתגבר, לחתוך את מהירות הגבוה ככל האפשר לגימור, אך לא אמור להיות גבוה מדי. בחירה סבירה של פרמטרים חיתוך שלושה גורמים יכולים להפחית את כוח החיתוך, ובכך להפחית את העיוות.

2. בחירה סבירה של נוזל חיתוך. בעת שימוש בכלי חיתוך פלדה במהירות גבוהה, עיבוד עיבוד שבבי, קירור עם תמיסת מים. בגימור, מאומץ עיבוד במהירות בינונית או נמוכה, נבחרים נבחרים שמן חיתוך לחץ קיצוני עם סיכה גבוהה וריכוז גבוה תחליב לחץ קיצוני. בעת שימוש בכלי חיתוך סגסוגת קשה, עיבוד גס, תחליב של תמיסת נוזלים או מים בריכוז נמוך חייב להיות רציף, יציקה מלאה, חיתוך נוזלים ועיבוד דיוק שבבי ביסוד זהה, אך צריך להיות מתאים לשיפור ביצועי השימון בטחון תהליך, עשה שימוש מלא בנוזל חיתוך לא רק מקטין את כוח החיתוך, כלי החיתוך החיים ממושכים, חספוס פני השטח מצטמצם, בעוד שחומר העבודה אינו מושפע מההשפעה של חיתוך חום ועיבוד השינויים בממדי והגיאומטריים , כדי להבטיח את איכות העיבוד בחלקים.