מהי התקשות בעבודה, ואילו גורמים משפיעים על התקשות פני השטח המכונה בעבודת שבבי חיתוך?

לאחר עיבוד שבבי, קשיות המתכת השטחית של המשטח המכונה לרוב גבוהה יותר מהקשיות של חומר הבסיס , תופעה זו נקראת התקשות בעבודה.

בעיבוד שבבי, הגורמים המשפיעים על התקשות פני השטח הם:

1. כלי. ככל שזווית המגרפה של הכלי גדולה יותר, כך עיוות הפלסטיק של מתכת השכבה החיתוך קטן יותר, כך עומק השכבה המוקשה קטן יותר; ככל שרדיוס המעגל הבוטה גדול יותר של הלהב גדול יותר, כך גדלה מידת שחול בתהליך היוצרים של המשטח המכונה, וככל שהתקשות העבודה גדולה יותר; עם עליית בלאי האגף של הכלי, החיכוך בין האגף למשטח המכונה עולה, עומק השכבה המוקשה עלה עד שהוא מגיע לרמה מסוימת.

2. חומר עבודה. ככל שהפלסטיות של חומר היצירה גדולה יותר, כך מדד החיזוק גדול יותר, כך התקשות קשה יותר. עבור פלדות מבניות פחמן כלליות, ככל שתכולת הפחמן פחות, כך הפלסטיות גדולה יותר, כך התקשות קשה יותר.

3. מצב חיתוך. כאשר קצב ההזנה גדול, הגדל את קצב ההזנה, עלה כוח החיתוך. העיוות הפלסטי של מתכת שכבת השטח מוגבר, ומידת הצינה מוגברת. אך למקרה של עובי חיתוך קטן, מידת צינה המתכתית של שכבת השטח לא רק תקטן, אלא תגדל להפך. הסיבה לכך היא שעובי החיתוך יורד, לחץ החיתוך הספציפי עולה. כאשר מהירות החיתוך עולה, העיוות הפלסטי יורד ואזור העיוות הפלסטי יורד. לכן עומק השכבה המוקשה פוחת. מצד שני, כאשר מהירות החיתוך עולה, טמפרטורת החיתוך עולה ותהליך ההיחשה מזרז. אולם מהירות החיתוך תגדל, תגרום לזמן ההולכה של החום לקצר, וכך אין זמן להיחלש. כאשר טמפרטורת החיתוך עולה על AC3, מבנה שכבת השטח יביא לשינוי פאזה, היווצרות רקמה מרוות. לכן עומק שכבת ההתקשות ומידת ההתקשות יגדלו שוב. עומק השכבה המוקשה פוחת תחילה עם עליית מהירות החיתוך ואז עולה עם עליית מהירות החיתוך; השימוש במדדי קירור ושימון יעילים יכול להפחית את עומק השכבה המוקשה בעיבוד.