(1) בחירת שיטות העיבוד
בחירת שיטת העיבוד היא להבטיח את דיוק העיבוד וחספוס פני השטח של המשטח המעובד. מכיוון שבדרך כלל ישנן שיטות עיבוד רבות להשגת אותה רמה של דיוק וחספוס פני השטח, יש צורך להפריד בין דרישות הצורה, הגודל והטיפול בחום של החלקים בבחירתם בפועל. לדוגמה, שיטות עיבוד שבבי כמו משעמם, קטיפה וטחינה לחורים מדויקים ברמת IT7 יכולים לעמוד בדרישות הדיוק, אך החורים בגוף הקופסה משתמשים בדרך כלל משעממים או מתעצמים במקום לטחון. באופן כללי, יש לבחור את הקצה לחורי קופסאות בקנה מידה קטן, ויש לבחור משעמם כאשר קוטר החור גדול יותר. בנוסף, עלינו לקחת בחשבון גם את הביקוש לשיעור הצריכה וכלכלה, כמו גם את המצב המעשי של ציוד הצרכן של המפעל. ניתן למצוא את דיוק העיבוד הכלכלי וחספוס פני השטח של שיטות עיבוד נפוצות במדריכי התהליך הרלוונטיים.
(2) שליט חבלים עם תוכנית עיבוד מסוימת
עיבוד של משטחי דיוק דומים על חלקים מושג לרוב בהדרגה באמצעות עיבוד גס, גימור חצי גימור וגימור. לא מספיק משטחים אלה יבחרו את שיטת העיבוד הסופית המתאימה על סמך דרישות האיכות, ויש לקבוע נכון את תוכנית העיבוד מהריק לצורה הסופית. בעת קביעת תוכנית העיבוד, ראשית, על פי דרישות הדיוק והחספוס של פני השטח של המשטח הראשוני, על כך להיות שיטת העיבוד הנדרשת כדי להגיע לדרישות אלה. לדוגמה, עבור חורים בקוטר קטן של דיוק IT7, כאשר שיטת העיבוד הסופית היא קצה, היא בדרך כלל מעובדת באמצעות קידוח, קצה וקצוות מחוספסים לפני הקצה העדין.
רביעית, ההבחנה בין תהליכים לשלבים
(1) הבחנת התהליך
ניתן לרכוש יותר את החלקים בכלי מכונת CNC בתהליך, וניתן להשלים את רוב התהליכים או את כל התהליכים ככל האפשר בהגדרה אחת. ראשית, על פי רישום החלקים, חשוב אם החלק המעובד יכול להשלים את העיבוד של החלק כולו בכלי מכונת CNC. אם לא, עליך להחליט איזה חלק יעובד בכלי מכונת CNC ואיזה חלק יעובד בכלי מכונה אחרים. שלבי העיבוד של החלקים מופסקים.
(2) חלוקת צעדי העבודה
יש לקחת בחשבון את ההבחנה בין שלבי העבודה בעיקר מההיבטים של דיוק וכוח. לעיתים קרובות יש צורך לבחור כלים שונים וחיתוך פרמטרים בתהליך ולהפסיק לעבד על משטחים שונים. על מנת להקל על הניתוח והתיאור של התהליך המסובך יותר, התהליך מחולק לשלבי תהליך. להלן מרכז עיבוד כדוגמה כדי להמחיש את שליט החבלים עבור שלבי תהליכים:
1) אותו משטח מסתיים על ידי מחסום, גימור חצי גמר, וגימור בתורו, או כל המשטחים המעובדים מופרדים על ידי גס וגימור.
2) לחלקים עם פרצופים טחונים וגם חורים משעממים, ניתן לטחון את הפנים תחילה ואז משעממים. על פי שיטה זו להבדיל בין שלבי העבודה, אתה יכול לקדם את דיוק החור. בגלל כוח החיתוך הגבוה במהלך הטחינה, חומר העבודה נוטה לעיוות. הפנים טוחנות ואז החור משועמם כדי לאפשר לתקופת התאוששות להפחית את ההשפעה על דיוק החור הנגרם על ידי העיוות.
3) חלק את שלבי העבודה לפי כלי. זמן ההיפוך של כלי מכונה מסוימים קצר יותר מזמן שינוי הכלים. אתה יכול לבחור לחלק את שלבי העבודה לפי הכלי כדי להפחית את מספר שינויי הכלים ולקדם את כוח העיבוד.
בקיצור, יש לקחת בחשבון באופן מקיף את ההבחנה בין תהליכים ושלבים על סמך המאפיינים המבניים של חלקים ספציפיים, דרישות מיומנות ותנאים אחרים.
חמש, בחירת ציוד וגופי גופי לחלקים
(1) שליט חבל הבסיס של מכשיר המיקום
1) לשאוף להיות בקנה אחד עם מדדי החשבונאות של תכנון, תהליכים ותכנות.
2) נסה להפחית את מספר זמני ההידוק, ולעבד את כל המשטחים שיעבדו לאחר מיקום והידוק פעם אחת ככל האפשר.
3) הימנע משימוש בתכניות עיבוד התאמה ידנית התופסות את המכונה כדי לתת משחק מלא ליעילותם של כלי מכונת CNC.
(2) בחירת שליט חבל הבסיס של המתקן
המאפיינים של עיבוד CNC הציגו שתי דרישות בסיסיות למתקן: האחד הוא להבטיח שכיוון הקואורדינטות של המתקן קבוע יחסית עם כיוון הקואורדינטות של כלי המכונה; השני הוא הרמוניה של מערכת היחסים בקנה מידה בין החלק למערכת התיאום של כלי המכונה. בנוסף, עלינו לשקול את ארבע הנקודות הבאות:
1) כאשר אצווה של חלקים אינה גדולה, יש להשתמש בגופי מודולריים, אביזרי מתכווננים וגופי כללים אחרים יש להשתמש ככל האפשר בכדי לקצר את זמן ההכנה לייצור ולחסוך עלויות צריכה.
2) חשוב רק על השימוש בגופי גופי מיוחדים בעת צריכת המונים, ושואף להיות בעל מבנה פשוט.
3) הטעינה ופריקה של חלקים צריכים להיות מהירים, נוחים ואמינים כדי לקצר את זמן העצירה של המכונה.
4) החלקים במתקן לא צריכים להפריע לעיבוד פני השטח של החלקים על ידי כלי המכונה, כלומר יש לפתוח את המתקן ומיקומו, ורכיבי מנגנון ההידוק לא צריכים להשפיע על החיתוך במהלך העיבוד (כגון בליטות וכו ').
שישה, בחירת הכלים והפרמטרים החיתוך נקבעים
(1) בחירת כלים
בחירת כלי החיתוך היא אחד התוכן החשוב בתהליך עיבוד ה- CNC. זה לא רק משפיע על כוח העיבוד של כלי המכונה, אלא גם משפיע ישירות על איכות העיבוד. בעת תכנות, בחירת הכלים דורשת בדרך כלל התחשבות בגורמים כמו יכולות העיבוד של כלי המכונה, תוכן התהליך וחומר היצירה. בהשוואה לשיטות עיבוד מסורתיות, לעיבוד CNC יש דרישות גבוהות יותר לכלי חיתוך. לא רק שהיא דורשת דיוק גבוה, קשיחות טובה ועמידות גבוהה, אלא גם דורשת מידות יציבות והתאמות ציוד נוחות. זה דורש שימוש בחומרים חדשים ואיכותיים לייצור כלי עיבוד CNC ואופטימיזציה של פרמטרי הכלים.
בבחירת כלי, מידות הכלי צריכות להיות תואמות לממדי השטח וצורתו של חומר העבודה שיש לעבד. בתהליך הייצור משמשים לרוב טחנות קצה לעיבוד קווי המתאר ההיקפיים של חלקים שטוחים. בעת טחינה מטוסי טחינה, עליכם לבחור בחותכי טחינה של קרביד מלטים; בעת עיבוד בוסים וחריצים, בחרו טחנות קצה פלדה במהירות גבוהה; בעת עיבוד משטחים מחוספסים או חורי עיבוד מחוספסים, תוכלו לבחור חותכי כרסום מלטים מלטים. בעת בחירת טחנת קצה לעיבוד, מומלץ לבחור את הפרמטרים הרלוונטיים של הכלי על פי נתוני החוויה. חותכי כרסום כדורים משמשים לרוב לעיבוד פני השטח, אך בעת עיבוד משטחים שטוחים, החותך נחתך עם הקצה העליון של קצה הכדור, ותנאי החיתוך גרועים, ולכן יש להשתמש בחותכי טבעות. בייצור מקשה אחת או קטנה אצווה, על מנת להחליף כלי מכונות קישור רב-קואורדינטות, חותכי תופים או חותכי חרוטי משמשים לרוב לעיבוד חלקים פועיים משתנים בכלי טיס בתוספת חותכי טחינה של דיסק שיניים, המתאימים למכונת CNC כלים עם הצמדה לחמישה ציר. לעיבוד עליון של כמה משטחים כדוריים, כוחו גבוה כמעט פי עשרה מזה של חותך כרסום כדור, וניתן להשיג דיוק עיבוד טוב.
במרכז העיבוד, כלים שונים מותקנים בנפרד במגזין הכלים, ובחירת הכלים ושינוי הכלים נעצרים בכל עת בהתאם לכללי התוכנית. לכן, יש צורך להיות קבוצה של מוטות חיבור לחיבור כלים נפוצים, כך שניתן יהיה להתקין במהירות ובמדויק כלים סטנדרטיים בקידוח, משעמם, הרחבה, קטיפה, כרסום ותהליכים אחרים במגזין הציר או הכלים של המכונה כְּלִי. כמתכנת, עליך להבין את הממדים המבניים ושיטות ההתאמה של בעל הכלים המשמש בכלי המכונה, ולהתאים את הסולם כך שיש לקבוע את הממדים הרדיאליים והצירים של הכלי במהלך התכנות. נכון לעכשיו, מרכז העיבוד במדינה שלי משתמש במערכת TSG East-West, ולשוק שלה יש שני סוגים: שוק ישר (שלושה מפרטים) ושוק מחודד (ארבעה מפרטים), כולל בסך הכל 16 סכינים למטרות שונות.
(2) סכום החיתוך נקבע
כמות החיתוך כוללת את מהירות הציר (מהירות חיתוך), את כמות החיתוך האחורי וכמות ההזנה. לגבי שיטות עיבוד שונות, יש לבחור פרמטרים חיתוכים שונים, ויש להכין אותם לרשימת התוכניות. בחירה סבירה של כמות החיתוך של שליט החבל היא שבמהלך עיבוד גס, שיעור הצריכה קדימה הוא בדרך כלל הגורם העיקרי, אך יש לקחת בחשבון גם עלויות כלכלה ועיבוד; יש לתאם את הגמר והגימור למחצה עם הנחת היסוד להבטיח את הכוח האיכותי, הכלכלה ועלות העיבוד. יש לקבוע את הערך הספציפי על פי מדריך כלי המכונה, מדריך פרמטר חיתוך וניסיון נפרד.
שבע, נקודת הגדרת הכלי ונקודת שינוי הכלי נקבעים
בעת תכנות, עליך לבחור נכון את האוריינטציה של "נקודת הגדרת כלים" ו"נקודת שינוי כלים ". "נקודת הגדרת הכלים" היא נקודת המוצא של הכלי ביחס לתנועת היצירה בעת עיבוד חלקים בכלי מכונת CNC. מכיוון שקטע התוכנית מבוצע בתחילה מנקודה זו, נקודת הגדרת הכלים נקראת גם "נקודת התחלה של התוכנית" או "נקודת התחלה של הכלים".
שליט החבל לבחירת נקודת הסכין הוא:
1. להקל על השימוש בעיבוד דיגיטלי ופשט את התכנות;
2. קל ליישר על כלי המכונה וקל לבדוק במהלך העיבוד;
3. שגיאת העיבוד הנגרמת היא קטנה.
ניתן לבחור את נקודת הגדרת הכלים על חומר העבודה או בחלק החיצוני של חומר העבודה (לדוגמה, על המתקן או בכלי המכונה), אך עליו להיות בעל חיבור מימד מסוים עם נתון המיקום של החלק. על מנת לקדם את דיוק העיבוד, יש לבחור את נקודת הגדרת הכלים ככל האפשר על התייחסות לתכנון או התייחסות לתהליך של החלק, כמו חומר העבודה המוצב על ידי החור, ניתן לבחור את מרכז החור ככלי ככלי נקודת הגדרה. האוריינטציה של הכלי מיושמת עם החור הזה, כך ש"נקודת מיקום הכלי "ו"נקודת הגדרת הכלים" יוכלו בקנה אחד עם זה. שיטת הכיול הנפוצה במפעלים היא להתקין את מחוון החיוג בציר כלי המכונה ואז לגלגל את ציר הכלי של המכונה כדי להפוך את "נקודת מיקום הכלי" שונה מנקודת הגדרת הכלים. ככל שאי התאמה טובה יותר, כך הדיוק של הגדרת הכלים גבוה יותר. מה שמכונה "נקודת מיקום הכלי" מתייחס לקצה כלי מפנה וכלי משעמם; קצה המקדחה; מרכז המשטח התחתון של טחנת הקצה וראש טחנת הקצה, ומרכז קצה הכדור של טחנת קצה הכדור. לאחר החלקים והציוד, למערכת הקואורדינטות של חומר העבודה ומערכת התיאום של כלי המכונה יש חיבור בקנה מידה מסוים. לאחר הגדרת מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה, ערך הקואורדינטות הראשוני של החסימה הראשונה מנקודת הגדרת הכלי; ערך הקואורדינטות של נקודת הגדרת הכלי במערכת קואורדינטות כלי המכונה הוא (x0, y0). בעת תכנות לפי ערך מוחלט, ללא קשר אם נקודת הגדרת הכלים ומקור היצירה יכולים לחפוף, הם x2 ו- y2; כאשר תכנות לפי ערך מצטבר, כאשר נקודת הגדרת הכלי עולה בקנה אחד עם מקור היצירה, ערך הקואורדינטות של החסימה הראשונה הוא כאשר x2 ו- y2 אינם חופפים, זה (x1 + x2), y1 + y2). נקודת הגדרת הכלים היא לא רק תחילת התוכנית, אלא גם סוף התוכנית. לפיכך, יש לקחת בחשבון את הדיוק החוזר ונשנה של נקודת הגדרת הכלי בייצור אצווה. ניתן לבדוק את הדיוק על ידי ערך הקואורדינטות (x0, y0) של נקודת הגדרת הכלי הרחק ממקור המכונה. מה שמכונה "מקור המכונה" מתייחס לנקודת הגבלה קבועה בכלי המכונה. לדוגמה, עבור מחרטה, היא מתייחסת לנקודת הצומת בין מרכז ההיפוך של הפיר הראשי של המחרטה לפנים הקצה של ראש הצ'אק. כאשר יש לשנות את הכלי במהלך תהליך העיבוד, יש לשלוט על נקודת שינוי הכלי. מה שמכונה "נקודת שינוי הכלים" הוא האוריינטציה של בעל הכלים כאשר היא צמודת ומשתנה. נקודה זו יכולה להיות נקודה קבועה (כגון כלי מכונה מרכז עיבוד, הכיוון של מניפולטור שינוי הכלים הוא קבוע), או נקודה שרירותית (כגון מחרטה). נקודת שינוי הכלים צריכה להיות ממוקמת מחוץ לחומר העבודה או המתקן, ומחזיק הכלים אינו נוגע בחומר העבודה או בחלקים אחרים כאשר הוא צמוד לאינדקס. ניתן לקבוע את הערך שנקבע על ידי שיטות מדידה מעשיות או חשבונאות.
8. מסלול העיבוד בהחלט נקבע
בעיבוד CNC, נתיב נקודת מיקום הכלי הקשורה לתנועת היצירה נקרא נתיב העיבוד. בעת התכנות, ישנן הנקודות הבאות לקביעת אורך מסלול העיבוד:
1) נתיב העיבוד אמור להבטיח את הדיוק וחספוס פני השטח של החלקים המעובדים, והעוצמה צריכה להיות גבוהה.
2) הפוך את החישוב המספרי פשוט להפחתת כמות עבודת התכנות.
3) נתיב העיבוד צריך להיות הקצר ביותר, כך שהוא יכול להפחית את קטע התוכנית ואת זמן הכלי הריק. במקרה של תואר וכן הלאה, זה חייב להיות מעבר יחיד, או מספר מעברים להשלמת העיבוד, ובתהליך הטחינה, בין אם לבחור בטחינה או כרסום חתוך וכו '.
עבור כלי מכונת CNC מבוקרים על ידי נקודה, נדרש רק דיוק מיקום גבוה, ותהליך המיקום מהיר ככל האפשר, ונתיב התנועה של הכלי ביחס לחומר העבודה אינו רלוונטי. לכן, כלי מכונה כאלה צריכים לארגן את נתיב הכלים בהתאם למרחק הסרק הקצר ביותר. בנוסף, יש לקבוע את סולם התנועה הצירית של הכלי. הגודל נקבע בעיקר על ידי עומק החור של החלק המכונה, אך יש לקחת בחשבון גם כמה מאזני עזר, כמו מרחק ההקדמה וכמות המוצלחת של הכלי.
