התהליך הכללי והשיטה של ​​ניתוח טכנולוגיית עיבוד תכנות CNC

הופעתם של כלי מכונות CNC היא ביטוי להתקדמות רבה בענף. זה יכול לפתור טוב יותר את הבעיות של עיבוד חלקים מבולגנים, עדינים, קטנים, ועיבוד חלקים הניתנים לשינוי. זהו כלי מכונה אוטומטי רגיש ויעיל. כאשר מתכנתים משתמשים בכלי מכונת CNC לעיבוד, עליהם תחילה לנתח את התהליך. על פי המידע, צורה כללית, דיוק עיבוד שבבי וכו 'של חומר העבודה שיש לעבד, נבחר כלי מכונה מתאים, תכנית העיבוד מתבצעת, רצף העיבוד של החלקים מאושר, הכלים המשמשים בכל תהליך, המתקן וכמות החיתוך וכו '.
1. בחירה סבירה של כלי מכונה
בעת עיבוד חלקים בכלי מכונת CNC, בדרך כלל ישנם שני מצבים.
המצב הראשון: יש תבנית חלק וריקה, וכלי מכונה CNC המתאים לעיבוד החלק יש לבחור.
המצב השני: יש כבר כלי מכונת CNC, ויש צורך לבחור חלקים המתאימים לעיבוד בכלי המכונה.

ללא קשר למצב, הגורמים העיקריים שיש לקחת בחשבון הם המידע והסוג של הריק, מידת ההפרעה בצורת הכללית של החלק, גודל הסולם, דיוק העיבוד, מספר החלקים וטיפול בחום דרישות. לסיכום, יש שלוש נקודות:

① יש להבטיח את דרישות המיומנות לעיבוד חלקים ולמעשה מוצרים מוסמכים.
② תורם לשיפור קצב הייצור.
③ הפחיתו ככל האפשר עלויות הייצור (עלויות עיבוד).
2. ניתוח הטכנולוגיה של חלקי עיבוד CNC
הניתוח הטכני של עיבוד CNC כרוך במגוון רחב של אזורים, ולכן אנו מנתחים אותו רק משני ההיבטים של האפשרות והנוחות של עיבוד CNC.
(1) נתוני הסולם מציור החלקים צריכים להתאים לעקרון התכנות נוחות
1. יש להשתמש בשיטת חיווי הממד מציור החלקים למאפיינים של עיבוד CNC. מהציור החלק של עיבוד CNC, יש לציטט את הסולם עם אותו נתון או שיש לתת את סולם הקואורדינטות ישירות. שיטת סימון זו לא רק מאפשרת תכנות, אלא גם מאפשרת את התיאום בין סטנדרטים, ומביאה נוחות רבה בהקפדה על עקביות של מדדי עיצוב, מדדי תהליכים, מדדי פיקוח ותכנות הגדרות מקור. מכיוון שמעצבי חלקים שוקלים בדרך כלל הרכבה ומאפייני שימוש אחרים בתיוג בקנה מידה, הם צריכים לבחור שיטות תיוג חלקיות, אשר יביאו אי נוחות רבה לעיבוד ארגון ועיבוד שבבי CNC. מכיוון שדיוק עיבוד ה- CNC ודיוק המיקום החוזר הם גבוהים מאוד, מאפייני השימוש לא ייפגעו בגלל שגיאות הצטברות גדולות, כך שניתן לשנות חלק משיטת התיוג המפוזרת לאותה סולם ציטוט התייחסות או שיטת התיוג שמספקת ישירות את הקואורדינטות סוּלָם. ו
2. התנאים של מספר האלמנטים המהווים את ההשראה החלקים צריכים להספיק
יש לחשב את נקודת הבסיס או קואורדינטות הצומת במהלך תכנות ידניות. במהלך תכנות פעילות, יש להגדיר את כל האלמנטים הגנומיים המהווים חלק. לכן, בעת ניתוח רישום החלקים, יש צורך לנתח האם התנאים הנתונים של האלמנטים המעטים מספיקים. לדוגמה, הקשת והקו הישר, הקשת והקשת משיקים על הרישום, אך על פי הסולם שניתן על הרישום, כאשר מחושב מצב המשיח, הוא הופך למצב של צומת או הפרדה. בגלל התנאים הלא מספיקים של האלמנטים המרכיבים, אי אפשר להתחיל לתכנות. כאשר נתקלים במצב זה, יש לפתור אותו באמצעות התייעצות עם מעצב החלקים.
(2) המבנה והמלאכה של כל חלק עיבוד של החלק אמורים להתאים למאפיינים של עיבוד CNC
1) עדיף לבחור את אותו סוג וגודל גיאומטריה עבור חלל וצורת החלקים. זה יכול להפחית את מפרטי הכלים ומספר שינויי הכלים, להקל על תכנות ולשפר את יעילות הייצור.
2) גודל הפילה של החריץ הפנימי קובע את גודל קוטר הכלי, כך שרדיוס הפילה של החריץ הפנימי לא אמור להיות קטן מדי. יכולת התהליך של החלקים קשורה לגובה הסיכום המעובד, גודל רדיוס קשת ההעברה וכן הלאה.
3) כאשר החלק טוחב את המטוס התחתון, רדיוס הפילה התחתון של החריץ לא אמור להיות גדול מדי.
4) יש להשתמש במיקום התייחסות עקבי. בעיבוד שבבי CNC, אם אין מיקום התייחסות עקבי, ההתקנה המחודשת של חומר העבודה תגרום לחוסר עקביות בכיוון ובקנה המידה של שני הפנים לאחר עיבוד שבבי. לפיכך, על מנת להימנע מההתרחשות של הבעיות שהוזכרו לעיל ולהבטיח את דיוק האוריינטציה היחסית לאחר שני תהליכי ההידוק, יש לבחור מיקום התייחסות עקבי.
עדיף שיהיו חורים מתאימים על החלקים כחורי התייחסות למיקום. אם לא, קבעו את חורי התהליך כחורי התייחסות למיקום (כגון הוספת מזוודות תהליכים על חורי התהליך הריק או הגדרת השוליים שיש לטעון בתהליך שלאחר מכן). אם לא ניתן לבצע את חור התהליך, לפחות יש להשתמש במראה המוגמר כמדד עקבי כדי להפחית את השגיאות שנגרמו כתוצאה משתי ההידוק. בנוסף, עליה גם לנתח האם ניתן להבטיח את דיוק העיבוד והסבילות הממדיות של החלקים, האם ישנם ממדים מיותרים הגורמים לסתירות, או לממדים סגורים המשפיעים על ארגון התהליכים.