(1) קיצור שעות העבודה הבודדות
ראשית, אמצעי תהליכים לקיצור הזמן הבסיסי. בייצור המוני, מכיוון שהזמן הבסיסי מהווה חלק גדול מזמן היחידה, ניתן לשפר את הפרודוקטיביות על ידי קיצור הזמן הבסיסי. הדרכים העיקריות לקצר את הזמן הבסיסי הן כדלקמן:
1. הגדלת כמות החיתוך, הגדלת מהירות החיתוך, קצב ההזנה וכמות החיתוך האחורי יכולים לקצר את הזמן הבסיסי. זוהי שיטה יעילה להגברת הפרודוקטיביות הנמצאת בשימוש נרחב בעיבוד שבבי. עם זאת, העלייה בצריכת החיתוך מוגבלת על ידי עמידות הכלי, כוחו של כלי המכונה ונוקשות מערכת התהליך. עם הופעתם של חומרי כלים חדשים, מהירות החיתוך שופרה במהירות. נכון לעכשיו, מהירות החיתוך של כלי מפנה קרביד מלטים יכולה להגיע ל -200 מ '/דקה, ומהירות החיתוך של כלי הקרמיקה יכולה להגיע ל -500 מ'/דקה. בשנים האחרונות, מהירות החיתוך של יהלום סינטטי פולי -קריסטלי וכלי בור ניטריד מעוקבים פוליקריסטליים לחיתוך חומרי פלדה רגילים מגיעים ל 900 מ '/דקה. מבחינת הטחינה, מגמת הפיתוח בשנים האחרונות היא טחינה במהירות גבוהה וטחינה עוצמתית.
2. ריבוי חיתוך משמש בו זמנית.
3. שיטה זו של עיבוד רב-חלקית היא להפחית את זמן החיתוך והמתקנים של הכלי או לחפוף את הזמן הבסיסי, ובכך לקצר את הזמן הבסיסי של כל עיבוד חלק כדי לשפר את הפרודוקטיביות. ישנן שלוש דרכים לעיבוד רב-חתיכות: עיבוד רב-חתיך רצף, עיבוד מקביל רב-חתיכה ועיבוד מקביל רב-חתיכה.
4. צמצם את דמי העיבוד. טכנולוגיה מתקדמת כמו יציקת דיוק, יציקת לחץ, זיוף דיוק משמשת לשיפור הדיוק של ייצור ריק ולהפחתת דמי העיבוד כדי לקצר את הזמן הבסיסי, לפעמים אפילו ללא עיבוד שבבי, מה שיכול לשפר מאוד את יעילות הייצור.
שנית, לקצר את זמן העזר. זמן העזר תופס גם חלק גדול מזמן של חתיכה יחידה, במיוחד לאחר גדל מאוד את כמות החיתוך, הזמן הבסיסי מצטמצם משמעותית, ושיעור הזמן העזר גבוה עוד יותר. נקיטת אמצעים להפחתת זמן העזר בשלב זה הפכה לכיוון חשוב לשיפור הפרודוקטיביות. ישנן שתי דרכים שונות לקצר את זמן העזר. האחת היא להמכר ולאוטומציה של פעולות העזר, ובכך להפחית ישירות את זמן העזר; השני הוא לגרום לזמן העזר לחפוף עם הזמן הבסיסי ולקצר בעקיפין את זמן העזר.
1. צמצם ישירות את זמן העזר. חומר העבודה נדבק על ידי מתקן מיוחד, חומר העבודה אינו צריך להיות מיושר במהלך ההידוק, מה שיכול לקצר את זמן העמסה ופריקת חומר העבודה. בייצור המוני, מהדקים פנאומטיים והידראוליים בעלי יעילות גבוהה נמצאים בשימוש נרחב כדי לקצר את הזמן להעמסה ופריקה של יצירות עבודה. בייצור אצווה קטנה של חתיכה אחת, בשל המגבלה של עלות הייצור של אביזרים מיוחדים, על מנת לקצר את זמן העמסה ופריקה של יצירות עבודה, אביזרי מודולריים וגופי מתכווננים. בנוסף, על מנת להפחית את זמן העזר של מדידת עצירה במהלך העיבוד, ניתן להשתמש במכשיר גילוי פעיל או במכשיר תצוגה דיגיטלי לביצוע מדידה בזמן אמת במהלך העיבוד כדי להפחית את זמן המדידה הנדרש במהלך העיבוד. מכשיר הגילוי הפעיל יכול למדוד את הגודל בפועל של המשטח המכונה במהלך תהליך העיבוד, ולהתאים אוטומטית את כלי המכונה ולשלוט על מחזור העבודה בהתאם לתוצאת המדידה, כגון התקן מדידת טחינה אוטומטי. מכשיר התצוגה הדיגיטלי יכול להציג ברציפות ובמדויק את התנועה או העקירה הזוויתית של כלי המכונה במהלך תהליך העיבוד או תהליך ההתאמה של כלי המכונה, החוסך מאוד את זמן העזר של מדידת הכיבוי.
2. בעקיפין מקצר את זמן העזר. על מנת להפוך את זמן העזר והזמן הבסיסי לחפירה על כולו או בחלקו, ניתן להשתמש במתקן רב תחנות ושיטת עיבוד רציפה.
3. לקצר את זמן סידור מקום העבודה. רוב הזמן הקדיש לסידור מקום העבודה מבזבז על שינוי כלים. לפיכך, יש להפחית את מספר שינויי הכלים ויש להפחית את הזמן הנדרש לכל שינוי כלי. שיפור העמידות של הכלי יכול להפחית את מספר שינויי הכלים. הפחתת זמן שינוי הכלים מושגת בעיקר על ידי שיפור שיטת התקנת הכלי ושימוש בגופי הרכבה לכלים. כגון שימוש במחזיקים שונים של כלים מהירה, מנגנוני כוונון כלים, תבניות הגדרת כלים מיוחדות או דגימות הגדרת כלים, ומכשירים אוטומטיים לשינוי כלים וכו ', כדי להפחית את הזמן הנדרש לטעינת כלים ופריקה ופריקה הגדרת כלים. לדוגמה, השימוש בכלי הכנסת קרביד הניתנים לאינדקס על מחרטות ומכונות טחינה לא רק מפחית את מספר שינויי הכלים, אלא גם מפחית את זמן העמסת הכלים ופריקה, הגדרת הכלים וחידוד.
4. תהליך אמצעי קיצור זמן ההכנה והסיום. ישנן שתי דרכים לקצר את זמן ההכנה והסיום: ראשית, הרחב את אצלת הייצור של מוצרים כדי להפחית יחסית את זמן ההכנה והסיום שהוקצה לכל חלק; שנית, מצמצמים ישירות את זמן ההכנה והסיום. ניתן להשיג את ההרחבה של קבוצות ייצור מוצרים באמצעות סטנדרטיזציה והכללה של חלקים, וניתן להשתמש בטכנולוגיה קבוצתית לארגון הייצור.
(2) בצע את הפיקוח על כלי מכונה מרובים
טיפול בכלי מכונות מרובים הוא אמצעי ארגון עבודה מתקדם. ברור שעובד אחד יכול לנהל מספר כלי מכונה בו זמנית לשיפור הפרודוקטיביות, אך יש לעמוד בשני תנאים הכרחיים: האחד הוא שאם אדם אחד דואג למכונות M כלי מכונה M-1 צריכים להיות פחותים מהשני הזמן המתמרן של כלי מכונה; השנייה היא שלכל כלי מכונה חייב להיות מכשיר חניה אוטומטי.
(3) שימוש בטכנולוגיה מתקדמת
1. הכנה גסה. השימוש בטכנולוגיות חדשות כמו שחול קרה, שחול חם, מתכות אבקה, זיוף דיוק ויצירת חומר נפץ יכול לשפר מאוד את הדיוק של הריק, להפחית את עומס העבודה של העיבוד, לחסוך חומרי גלם ולהגדיל משמעותית את הפרודוקטיביות.
2. עיבוד מיוחד. עבור חומרים קשים במיוחד, קשוחים במיוחד, שבירים במיוחד וחומרים קשים לתהליך אחרים או פרופילים מורכבים, השימוש בשיטות עיבוד מיוחדות יכול לשפר מאוד את הפרודוקטיביות. אם מתים המזויפים הכלליים משמשת לעיבוד עיבוד אלקטרוליטי, ניתן להפחית את זמן העיבוד בין 40 ל- 50 שעות עד שעתיים.
3. השתמש בפחות וללא עיבוד חיתוך. כגון הילוכים של שחול קר, ברגים מתגלגלים וכו '.
4. שפר את שיטות העיבוד, הפחית את שיטות העיבוד הידניות והלא יעילות. לדוגמה, בייצור המוני, משתמשים בביצוע וגלגול במקום טחינה, קיצוניות וטחינה, ותכנון עדין, טחינה עדינה ושעמום יהלומים משמשים במקום לשרוט.
(4) שימוש במערכת ייצור אוטומטית
מערכת הייצור האוטומטית היא שלמה אורגנית המורכבת ממגוון מסוים של אובייקטים מעובדים, ציוד שונה עם רמה מסוימת של גמישות ואוטומציה ואנשים באיכות גבוהה. היא מקבלת מידע חיצוני, אנרגיה, קרנות, חלקים תומכים וחומרי גלם וכו 'תחת הפעולה המשותפת של מערכת בקרת המחשבים, מימוש מסוים של ייצור אוטומטי גמיש מתממש, ולבסוף מוצרים, מסמכים, חומרי פסולת וזיהום לסביבה פלטים. השימוש במערכות ייצור אוטומטיות יכול לשפר ביעילות את תנאי העבודה, להגדיל משמעותית את תפוקת העבודה, לשפר מאוד את איכות המוצר, לקצר למעשה את מחזור הייצור ולהפחית משמעותית את עלויות הייצור.
2. תכנון אמצעים לשיפור התפוקה שבבי
בעת תכנון, תחת הנחת היסוד להבטיח את ביצועי חלקי המוצר, יש לבצע את מבנה החלק עם טכנולוגיית עיבוד טובה, ויש לבחור חומרים עם טכנולוגיית עיבוד טובה כדי להפחית קשיי עיבוד, להגדיל את תפוקת העבודה ולקבל יתרונות כלכליים טובים.
(1) שפר את אומנות המבנה של חלקים
על מנת לגרום למוצרים מכניים למבנה וייצור טוב, לרוב משתמשים במדדים הבאים בתכנון:
1. שפר את "שלוש המודרניזציות" של חלקים ורכיבים (סטנדרטיזציה של חלקים, הכללה של רכיבים והסדרת מוצרים), נסה להשתמש בתהליך השולט ובחלקים ורכיבים סטנדרטיים וסדירים, ולנסות ללוות מהייצור הקיים של המפעל סוג זהה של חלקים הופך למבנה המעוצב להיות בעל ירושה טובה.
2. השתמש בחלקים עם גיאומטריה משטח פשוטה וסדר אותם באותו מישור או באותו ציר ככל האפשר כדי להקל על העיבוד והמדידה.
3. קבע באופן סביר את דיוק הייצור של החלקים ואת דיוק ההרכבה של המוצרים. בהנחת היסוד להבטיח את ביצועי המוצר, יש להפחית את דיוק הייצור והרכבה ככל האפשר.
4. הגדל את היחס בין חלקים המיוצרים על ידי שיטות עיבוד שאינן חותכות וחלקים המיוצרים בשיטות עיבוד חיתוך בעלות נמוכה יותר. ברור שככל שחלקם של שני החלקים הללו במוצר גדול יותר, כך ייצור המוצר טוב יותר.
(2) בחר חומר של חומר עבודה עם ביצועי חיתוך טובים
יכולת ההכרה של חומר היצירה משפיעה ישירות על יעילות החיתוך, צריכת החשמל ואיכות פני השטח של החלקים. בעת תכנון מוצרים, יש צורך לבחור חומרי חומר עבודה עם ביצועי חיתוך טובים ולנקוט אמצעי טיפול בחום שיכולים לשפר את ביצועי החיתוך של החומר תחת הנחת היסוד להבטיח את ביצועי המוצר, כדי להגדיל את הפרודוקטיביות ולהפחית את עלויות החיתוך.
יכולת הכבוד של חומרים תלויה בעיקר בתכונות הפיזיקליות והמכניות של החומר. באופן כללי, לחומרים עם חוזק וקשיות גבוהה, פלסטיות וקשיחות טובה ומוליכות תרמית לקויה הם בעלי ביצועים חיתוכים לקויים, ולהיפך.
בייצור בפועל, לעתים קרובות משתמשים בטיפול בחום כדי לשנות את המבנה המטלוגרפי ואת התכונות המכניות של החומר כדי לשפר את יכולת ההכרה של חומר היצירה. לצורך ברזל יצוק גבוה, בדרך כלל משתמשים בחישול של ספירואיד טמפרטורה גבוהה לספירואיד לגרפיט הפתית כדי להפחית את הקשיות ולשפר את יכולת העיכול של החומר.
שיפור היעילות של ייצור עיבוד שבבי אינו רק עדכון של מושג התהליך, אלא גם שיפור של מושג הניהול. כלי חיתוך מתקדמים וכלי מכונה משמשים למימוש חיתוך מהיר ויעיל. יחד עם זאת, טכנולוגיות ושיטות ניהול קשורות משמשות למיטוב טכנולוגיית העיבוד כולה, ומגוון שיטות משמשות לשיפור יעילות העיבוד ולהשיג חיתוך במהירות גבוהה. חיתוך יעיל, עיבוד יעיל.
