בעיות הזקוקות לתשומת לב בעיבוד CNC

תהליך עיבוד ה- CNC הוא תהליך עדין מאוד, וקצת רשלנות יגרמו למוצר להיכשל. לכן עלינו לשים לב מאוד לבעיות בתהליך עיבוד ה- CNC. בשלב הבא, מפעל לעיבוד CNC יציג בקצרה את הנושאים שצריך לשים לב אליהם בתהליך עיבוד ה- CNC.
(1) אשר את תוכן העיבוד של מרכז העיבוד CNC, אשר את משטח בסיס ההתקנה, משטח בסיס עיבוד, דמי עיבוד וכו 'של חומר העבודה ולארגן את תהליך העיבוד בכוונה לתת משחק מלא לכוח ה- CNC מרכז עיבוד שבבי.
(2) לחלקים מבולגנים, מכיוון שעיוות תרמי יתרחש במהלך העיבוד, לחץ פנימי יתרחש לאחר הרווה, וחלקים יעוותו לאחר הידבקו, כך שקשה להשלים את כל התהליכים לאחר הידוק אחד. יכול לשקול שני מהדקים או יותר.
(3) ארגון נהלי העיבוד צריך להיות מבוסס על העיקרון של הגדלת ההגדלה בהדרגה. ראשית, ארגנו חיתוך כבד ועיבוד מחוספס, הסר את דמי העיבוד על הריק ואז ארגן את התוכן שאינו דורש דיוק עיבוד גבוה.
(4) לאמץ שיטת קירור זרימה גדולה, על מנת להפחית את ההשפעה של כמות גדולה של חום שנוצר במהלך העיבוד על דיוק העיבוד, ולשפר את עמידותו של הכלי, יש לאמץ באופן פעיל שיטת קירור זרימה גדולה ו

אישור דרך מפעל עיבוד CNC
נתיב עיבוד הזנת מחרטת CNC מתייחס לנתיב שהכלי המפנה עובר מנקודת הגדרת הכלי (או ממקור הקבוע של כלי המכונה) עד שהוא יחזור לנקודה זו ומסיים את תוכנית העיבוד. זה כולל את הנתיב של עיבוד חיתוך וחוסר חיתוך הכלים לחיתוך ונתיב נסיעה ריק.
מסלול ההזנה לגימור מתבצע בעצם לאורך הרצף הכללי של חלקיו. לפיכך, מוקד העבודה לאישור נתיב ההזנה הוא לאשר את נתיב ההזנה לעיבוד גס ושבץ סרק.
בעיבוד מחרטת CNC, אישור מסלול העיבוד בדרך כלל עוקב אחר ההנחיות הבאות.
① זה אמור להיות מסוגל להבטיח כי דיוק וחספוס פני השטח של חומר העבודה שיעבדו.
② הפוך את מסלול העיבוד לקצר ביותר, צמצם את זמן שבץ הבטלה והגדיל את כוח העיבוד.
Smplify של עומס העבודה של החישוב המספרי ככל האפשר ומפשט את נוהל העיבוד.
④ עבור כמה נהלים חוזרים ונשנים, יש להשתמש בשכבות משנה.
יתרונות וחסרונות של מפעלי עיבוד CNC:
לעיבוד CNC יש את היתרונות הבאים:
① מספר הכלים מצטמצם מאוד, ואין צורך בכלי מבולגן לעיבוד חלקים בצורת מבולגן. אם ברצונך לשנות את צורתו וגודל החלק, עליך רק לשנות את תוכנית עיבוד החלקים, המתאימה לפיתוח ושינוי מוצרים חדשים.
② איכות העיבוד יציבה, דיוק העיבוד גבוה והדיוק החוזר גבוה. הוא משמש לדרישות העיבוד של כלי טיס.
③ כוח הייצור גבוה יותר במקרה של מרובי זיהוי וייצור אצווה קטנה, שיכולים להפחית את זמן הכנת הייצור, התאמת כלי המכונה ובדיקת התהליכים, וזמן החיתוך מופחת בגלל השימוש בכמות החיתוך הטובה ביותר ו
זה יכול לעבד צורות מבולגנות שקשה לעבד בשיטות קונבנציונאליות, ואפילו לעבד כמה חלקי עיבוד בלתי ניתנים לצפייה.
החיסרון של עיבוד CNC הוא שעלות כלי המכונה יקרה ומחייבת רמה גבוהה יחסית של אנשי תיקון.