מתקן המחרטה ושיטת השימוש בו

ההשפעות הטכניות והכלכליות של גופי המחרטה הם משמעותיים מאוד. ניתן לסכם את הפונקציות שלה כדלקמן: א. זה יכול להרחיב את טווח העבודה של כלי המכונה.
סוגי היחידות ומספר היחידות מוגבלים, וניתן להשתמש בגופי גופי שונים למימוש פונקציות מרובות במכונה אחת ולהגדיל את קצב השימוש של כלי המכונה. ב. ניתן לייצב את איכות העבודה. לאחר השימוש במתקן, כל טבלה של חומר העבודה
המיקום ההדדי של המשטחים מובטח על ידי המתקן, ודיוק העיבוד שמושג על ידי יישור קו הסופר הוא גבוה יותר, ודיוק המיקום ודיוק העיבוד של אותה אצווה של חתיכה אחת יכול להיות זהה.
לפיכך, ההחלפה של יצירות עבודה גבוהות. ג. שפר את הפרודוקטיביות והפחית את העלויות. השימוש בגופי פשט בדרך כלל מפשט את עבודת ההתקנה של חומר העבודה, ובכך מפחית את עלות התקנת היצירה.
זמן העזר הנדרש. במקביל, השימוש בגופי גופי יכול להפוך את התקנת היצירה ליציבה, לשפר את קשיחות היצירה במהלך העיבוד, להגדיל את כמות החיתוך, להפחית את זמן המנוע ולשפר את
פִּריוֹן. ד. שפר את תנאי העבודה. השימוש בגופי להתקנת חומר העבודה הוא נוח, חיסכון בעבודה ובטוח, מה שלא רק משפר את תנאי העבודה, אלא גם מצמצם את הרמה הטכנית של העובדים.

דרישות.

1 התקן את חומר העבודה עם צ'אק בן ארבעה לסתות. ארבע הלסתות שלה נעות באופן עצמאי על ידי 4 ברגים. זה מאופיין בכך שהוא מסוגל להדק גופים שאינם מסובכים עם צורות מורכבות כמו ריבועים
צורה, מלבן וכו ', וכוח ההידוק גדול. מכיוון שהוא לא יכול להיות מרוכז אוטומטית לאחר ההידוק, יעילות ההידוק נמוכה, ויש להשתמש בצלחת הסימון או מחוון החיוג כדי למצוא אותה בעת הידוק.
חיובי, יישר את מרכז הסיבוב של חומר העבודה עם מרכז ציר המחרטה.
2 שימוש במרכז להתקנת חומר העבודה דורש מידה גבוהה של קואקסיאליות וצריך להפוך אותו לעיבוד חומר העבודה של הפיר. המרכז הכפול משמש בדרך כלל להדבקה של חומר העבודה. המרכז הקדמי הוא מרכז רגיל, המותקן בחור הציר ומסתובב עם הציר. המרכז האחורי הוא המרכז החי מותקן בשרוול הזנב. חפץ
החור המרכזי משמש בין המרכזים הקדמיים והאחוריים, והחוגה וההידוק מסתובבים עם הציר. יש לשים לב להתקנת חומר העבודה עם המרכז: א. לא ניתן לתמוך בברג התומך על המהדק בצורה הדוקה מדי בכדי למנוע את עיוותו של חומר העבודה. ב. מכיוון שהמומנט מועבר על ידי המהדק, כמות החיתוך של חומר העבודה המפונה צריכה להיות קטנה. ג. בעת קידוח החורים המרכזיים בשני הקצוות, השתמש תחילה בכלי מפנה כדי לשטח את הפנים הקצה ואז השתמש במקדחה מרכזית כדי לקדוח את החור המרכזי. בעת התקנת החוגה ואת חומר העבודה, מחק תחילה את החוט הפנימי של החוגה ואת החוט החיצוני של קצה הציר, הברג את החוגה על הציר ואז התקן קצה אחד של הפיר על המהדק. לבסוף, התקן את חומר העבודה באמצע המרכז הכפול.
3 השתמש במנדל כדי להתקין את חומר העבודה. כאשר החור הפנימי משמש כהפניה למיקום ויכול
הקפידו על דרישות הקואקסיאליות של ציר המעגל החיצוני וציר החור הפנימי. בשלב זה השתמשו במנדל למיקום, וחומר העבודה ממוקם על ידי החור הגלילי. מנדלים גליליים נפוצים ומנדלים מחודדים קטנים;
למיקום חומר עבודה של חורים מתחדדים, חורים הברגה וחורי קו, משתמשים בדרך כלל במנדלים המתחדדים המתאימים, המנדרים הברורים ומנדלים משולבים. המנדט הגלילי הוא הפנים המרוכזות והקצהיות של פני השטח הגליליים החיצוניים
דחוס כדי להדק את חומר העבודה. המנדל וחור היצירה משתמשים בדרך כלל בהתאמת המרווח של H7/H6, H7/G6, כך שניתן יהיה לשרו את חומר העבודה בקלות על המנדט. אך בגלל שיתוף פעולה
המרווח גדול יחסית, ובאופן כללי הוא יכול להבטיח רק כ- 0.02 מ"מ של קואקסיאליות. על מנת לחסל את הפער ולשפר את דיוק המיקום של המנדט, ניתן להפוך את המנדט לחרוט, אך חרוט החרוט
התואר קטן מאוד, אחרת חומר העבודה יהיה מוטה על המנדט. ההתחדדות הנפוצה היא c = 1/1000 ~ 1/5000. בעת מיקום, חומר העבודה קשק בחוזקה על המנדק, והחור האחורי נחתך בחוזקה
יפיק עיוות אלסטי, כך שחומר העבודה לא יטה. היתרון של המנדט המתחדד הקטן הוא שהוא מסתמך על כוח החיכוך שנוצר על ידי טריז כדי להניע את חומר העבודה, ואינו דורש מכשירי הידוק אחרים.
דיוק הריכוז גבוה, עד 0.005 ~ 0.01 מ"מ. החיסרון הוא שלא ניתן למקם את הכיוון הצירי של חומר העבודה. כאשר קוטרו של חומר העבודה אינו גדול מדי, ניתן להשתמש במנדט להתחדד (להתחדד 1:
1000 ~ 1: 2000). חומר העבודה שרוולים ונלחצים בחוזקה, והוא מהודק למנדש על ידי חיכוך. ל- Taper Mandrel יש ריכוז מדויק, דיוק עיבוד גבוה והעמסה ופריקה נוחות, אך לא ניתן לעמוד בה.
מומנט מוגזם. כאשר קוטרו של חומר העבודה גדול, יש להשתמש במנדט גלילי עם אגוז דחיסה. כוח ההידוק שלו גדול יותר, אך דיוק הריכוז נמוך מזה של המנדט המתחדד.
4 השימוש במסגרת המרכזית ובמנוח הכלים. כאשר היחס בין האורך לקוטרו של חומר העבודה גדול מ- 25 פעמים (l/d> 25),
כאשר חומר העבודה נתון לכוח חיתוך, משקל מת וכוח צנטריפוגלי במהלך סיבוב, יתרחשו כיפוף ורטט, מה שישפיע ברצינות על גליליותו ועל חספוס פני השטח שלו.
במהלך תהליך החיתוך, חומר העבודה מחומם ומוארך לייצור עיוות כיפוף, קשה לבצע את הפנייה, ובמקרים חמורים, היצירה תתקע בין המרכזים. בשלב זה אתה צריך להשתמש במסגרת מרכזית או במעקב
לתמוך בחומר העבודה. 4.1 השתמש במסגרת המרכזית כדי לתמוך בפיר הדק של המכונית. באופן כללי, בעת סיבוב הפיר הדק, המסגרת המרכזית משמשת להגדלת חומר העבודה