תהליכים שונים של עיבוד CNC

כִּרסוּם
נכון לעכשיו, עיבוד שבבי מישורים גדולים של בלוקים צילינדרים וראשי צילינדר במנועים משתמש בדרך כלל בטכנולוגיית כרסום. קח את הטחינה של צילינדר ברזל יצוק במרכז עיבוד טחינה במהירות גבוהה כדוגמה, באמצעות תוספות בורון ניטריד מעוקב (CBN), ומהירות החיתוך שלו יכולה להגיע ל 700-1500 מ '/דקה.

יעילות הייצור של הטחינה משופרת מאוד. עבור ראשי צילינדר סגסוגת אלומיניום, חותכי טחינה פנים משמשים לחיתוך במהירות גבוהה. באמצעות תוספות PCD, קוטר חותך הטחינה מצטמצם בהדרגה, ופיתוח עיבוד מורכב רב תחנות.

הִתעַמְלוּת
בתהליך ייצור המנוע, שיעור עיבוד החור הוא גם גבוה יחסית, במיוחד כמות עיבוד החור עבור ראשי צילינדר וגושי צילינדר. ביניהם, עיבוד קידוחים מהווה כ- 60%, ואחריו עיבוד משעמם והקצה. יישום כלי חיתוך במהירות גבוהה
ההיסטוריה של פיתוח שבבי במהירות גבוהה היא ההיסטוריה של קידום רציף של חומרי כלים. מרבית הכלים המשמשים את שנזן רוייהאנג טכנולוגיה ושות 'בע"מ בשימוש ראשוני בכלים מיובאים, ופריצות דרך נעשו בלוקליזציה. כעת הכלים הנפוצים יותר כוללים כלי CBN ו- PCD, כלי קרביד מצופים, כלי קרמיקה וכו '. בנוסף, פורצות דרך עיקריות נעשו בלוקליזציה של כלי תפירה.

1. כלי CBN ו- PCD
חומרי הכלים המייצגים לחיתוך במהירות גבוהה הם CBN ו- PCD. בעת שימוש בכלי CBN לטחינת פנים, מהירות החיתוך יכולה להגיע ל 5000 מ '/דקה. עיבוד החור הפנימי של הילוך קשה של 20CRMO5 (60 שעות) עם כלי CBN, חספוס פני השטח יכול להגיע ל 0.22 מיקרומטר, שהפך לטכנולוגיה חדשה שקיבלה תעשיית הרכב בבית ומחוצה לה. גלגלים וגלגלות ארכובה משתמשים גם בגלגלי השחיקה של CBN לטחינה במהירות גבוהה; כלי PCD נמצאים בשימוש נרחב בטחינת אבני צילינדר וחומרי סגסוגת אלומיניום ראש גליל. בהתחשב בכך שסיבוב במהירות גבוהה יפיק כוח צנטריפוגלי גדול, גוף הכלי משתמש בחוזק גבוה העשוי מחומר סגסוגת אלומיניום.
זהו גלגל השחיקה של אלומינה. מכיוון שלבסיס האלומינה יש יציבות כימית גבוהה ומאפיינים תרמיים חיוביים, בהתחשב במימוש וכלכלה, הוא משמש בעיקר בכתב העת הראשי של מטחנת גלילית עם יכולת טחינה גדולה, וכלי השחיקה המתקדמת גלגל השחיקה המייצג (ראה איור 7) הוא מיושם על טחנות גליליות צוואר מוט חיבור מוט עם דרישות מעקב גבוהות יותר.

2. כלי קרביד
חיתוך חלק קשה הוא תחום יישום חשוב של טכנולוגיית חיתוך מהירה גבוהה. כלומר, כלים חד-קומיים או רב-קצה משמשים לעיבוד חלקים מוקשים. זה יעיל יותר מהטחינה המסורתית, ומפשט את שיטות התהליך והקישורים, מה שלא רק חוסך עלויות, אלא גם גמיש יותר.
בעיבוד קידוחים וטחינה, קרביד גראוי אולטרה-גין קרביד מתאים לרוב היישומים. יש להם גם קשיחות גבוהה ועמידות בחום מעולה, שיכולים לשלב גיאומטריות חדישות חיוביות עם זוויות מגרפה גדולות. וזווית הפינוי משולבת, ההשתקפות הישירה של מאפיינים אלה היא להפחית את כוח החיתוך וטמפרטורת החיתוך; כאשר הקשה, מומנט גבוה במיוחד וטמפרטורה מוגברת במהירויות חיתוך גבוהות יותר דורשות חומרי חיתוך עמידות בפני חום קשה מאוד.
3. טכנולוגיית ציפוי כלים
על מנת ליצור כלי חיתוך עם מחיר נמוך וביצועים מצוינים, שיכולים להפחית ביעילות את עלות העיבוד, טכנולוגיית הציפוי היא כיום הבחירה הראשונה.
פונקציית ציפוי הכלים: זה יכול לשפר את התנגדות הבלאי, להגדיל את חיי הכלי ולשפר את ביצועי החיתוך; קיומו של הציפוי מקטין את החיכוך בין הכלי לשבב, ובכך מגביר את עומק הקידוח.
להפחית את כוח החיתוך; מראה ציפוי בהיר (צהוב מוזהב, אדום אש וכו '), קל להתבונן בלאי הכלי; נוכחות של ציפוי על פני הכלי יכולה להפחית את חיתוך החום ולהפחית את האינטראקציה של החום בין הכלי לחומר העבודה (בידוד ציפוי) את הכלי ואת חומר העבודה, למנוע תגובות כימיות; הפרש המוליכות התרמית בין הציפוי לכלי יכול להפחית את הצטברות החום על הכלי); הציפוי האיכותי יכול לשפר את ביצועי הכלי ולהקטין את היווצרותם של קצוות מובנים ומכתשי סהר.
ניתוח מקיף של הכלכלה וביצועי הציפוי, טחנות הקצה המשמשות את שנזן רוייהאנג טכנולוגיה ושות 'בע"מ לעיבוד מהיר מטופלים בעיקר בטכנולוגיית ציפוי רב שכבתית מורכבת של Tialn, וחיי הקידוח עם שונה עם שונה ציפויים.