נירוסטה היא חומר מתכת שקשה יחסית למכונה. ישנן שתי בעיות עיקריות בהפניית עיבוד: ① פלדה ללא סטיין בעלת חוזק טמפרטורה גבוהה ונטייה קשה להתקשות בעבודה, שקל ללבוש ולהפחית את חיי הכלים. Stailless Steel יש קשיחות גבוהה, שבבים לא קלים לשבירה וקלים לפגיעה. איכות המשטח המכונה מהווה גם איום על בטיחות המפעיל. לכן שבירת שבבים במהלך פנייה היא גם בעיה בולטת יותר. בתרגול הייצור לטווח הארוך של סיבוב חלקי נירוסטה, נבדק כלי מפנה חיצוני נירוסטה
הקשיות השונה של נירוסטה מרטנסיטית לאחר טיפול בחום משפיעה רבות על סיבוב עיבוד. טבלה 1 מציגה את מצב המפנה של פלדה 3CR13 עם קשיות שונה לאחר טיפול בחום בכלי מפנה העשוי מחומר YW2. ניתן לראות שלמרות שהקשיות של נירוסטה מרטנסיטית מבולבלת נמוכה, ביצועי המפנה גרועים. הסיבה לכך היא שלחומר יש פלסטיות וקשיחות גדולות, מבנה לא אחיד, הידבקות חזקה, וקל לייצר קצוות חיתוך במהלך תהליך החיתוך, ולא קל להשיג איכות פני השטח טובה. ו לאחר מרווה ומזג, לחומר 3CR13 עם קשיות מתחת ל- HRC30 יש יכולת עבודה טובה יותר וקל להשיג איכות שטח טובה יותר. למרות שאיכות השטח של החלקים מעובדים כאשר הקשיות גדולה יותר מ- HRC30 טובה יותר, הכלי קל ללבוש. לפיכך, לאחר שהחומר נכנס למפעל, תהליך המרווה והמרגיעה מבוצע תחילה, והקשיות מגיעה ל- HRC25-30 ואז מתבצע תהליך החיתוך.
בחירת חומרי הכלים
ביצועי החיתוך של חומר הכלי קשורים לעמידות ופריון הכלי, וייצור חומר הכלי משפיע על איכות הייצור והחידוד של הכלי עצמו. לכן יש לבחור את חומר הכלים כחומר כלים עם קשיות גבוהה, עמידות בפני הדבקה טובה וקשיחות. תחת אותם פרמטרי חיתוך, המחבר ביצע מבחן השוואה מפנייה על כלים של מספר חומרים. ניתן לראות מטבלה 2 כי לכלי המפנה החיצוני עם להב ציפוי מורכב Tic-Ticn-TIN יש עמידות גבוהה ואיכות פני השטח הגבוהה של חומר העבודה. פרודוקטיביות טובה, גבוהה. הסיבה לכך היא שללהבים מסוג זה של חומר קרביד מצופה יש כוח וקשיחות טובים יותר, ומכיוון שלמשטח יש קשיות גבוהה יותר ועמידות בלאי, מקדם חיכוך קטן יותר והתנגדות חום גבוהה יותר, והוא הפך לחומר כלים טוב להפעלת נירוסטה מחרטות CNC, והבחירה הראשונה לכלי מפנה חיצוניים לעיבוד שבבי 3CR13 נירוסטה. מכיוון שאין להב חיתוך של חומר זה, מבחן ההשוואה בטבלה 2 מראה כי ביצועי החיתוך של קרביד המלט YW2 טוב גם הוא, כך שהלהב של חומר YW2 יכול לשמש כלהב החיתוך.
בחירת הזווית הגיאומטרית והמבנה של הכלי
עבור חומר כלים טוב, חשוב במיוחד לבחור זווית גיאומטרית סבירה. בעת עיבוד שבבי אל חלד, בדרך כלל יש לקחת בחשבון את הגיאומטריה של חלק החיתוך של הכלי מהבחירה בזווית המגרפה וזווית הגב. בעת בחירת זווית המגרפה, יש לקחת בחשבון גורמים כמו פרופיל החליל, נוכחות או היעדר של חמורה והזווית החיובית והשלילית של נטיית הלהב. ללא קשר לכלי, יש להשתמש בזווית מגרפה גדולה יותר בעת עיבוד שבבי אל חלד. הגדלת זווית המגרפה של הכלי יכולה להפחית את ההתנגדות שנתקלה במהלך חיתוך והסרת שבבים. הבחירה בזווית הפינוי אינה מחמירה במיוחד, אך היא לא צריכה להיות קטנה מדי. אם זווית הפינוי קטנה מדי, היא תגרום לחיכוך רציני עם פני השטח של חומר העבודה, ויחמיר את חספוס המשטח המכונה ולהאיץ את ללבוש הכלי. ובגלל החיכוך החזק, משופרת ההשפעה של התקשות בעבודה על פני הנירוסטה. זווית ההקלה על הכלים לא צריכה להיות גדולה מדי. אם זווית ההקלה גדולה מדי, זווית טריז של הכלי מופחתת, חוזק הקצה החיתוך מופחת, ובלאי הכלי מואץ. באופן כללי, זווית ההקלה צריכה להיות גדולה כראוי מאשר בעת עיבוד פלדת פחמן רגילה. באופן כללי, כאשר הופכים נירוסטה מרטנסיטית, זווית המגרפה G0 של הכלי היא עדיף 10 ° -20 °. זווית ההקלה A0 מתאימה להיות 5 ° ~ 8 °, והמקסימום הוא לא יותר מ- 10 °.
בנוסף, זווית נטיית הלהב LS, זווית נטיית הלהב השלילי יכולה להגן על הקצה ולשפר את חוזק הלהב. באופן כללי, G0 נבחר בין -10 ° ל- 30 °. יש לבחור את ה- KR של הזווית הנכנסת לפי צורת חומר העבודה, מיקום העיבוד והתקנת הכלים. חספוס פני השטח של קצה החיתוך צריך להיות RA0.4 ~ 0.2 מיקרומטר.
מבחינת מבנה הכלים, מפסקי שבבי קשת עגולים נוטים חיצוניים משמשים לכלי מפנה חיצוניים. רדיוס מסתלסל השבבים בקצה הכלי גדול, ורדיוס מסתלסל השבבים בקצה החיצוני קטן. השבבים פונים אל פני השטח כדי להיות מעובדים ולהישבר, ושבירת השבבים טובה. ו עבור כלי החיתוך, ניתן לשלוט בזווית הסטייה המשנית תוך 1 °, מה שיכול לשפר את תנאי הסרת השבבים ולהרחיב את חיי השירות של הכלי.
בחירה סבירה של כמות חיתוך
לכמות החיתוך השפעה רבה יותר על איכות השטח של חומר העבודה, עמידות הכלי ועל תפוקת העיבוד. תיאוריית החיתוך מאמינה כי למהירות החיתוך V יש את ההשפעה הגדולה ביותר על טמפרטורת החיתוך ועמידות הכלים, ואחריה ההזנה F ו- AP הקטנה ביותר. עומק ה- AP החיתוך נקבע על ידי גודל חומר העבודה על פני השטח המעובד על ידי כלי על מחרטת CNC. נקבע לפי גודל החומר ריק, בדרך כלל 0 ~ 3 מ"מ. מהירות החיתוך של חומרים קשים למכונה לרוב נמוכה בהרבה מזו של פלדה רגילה, מכיוון שהגידול במהירות תגרום לבלאי קשה של הכלי, ולחומרי נירוסטה שונים יש מהירויות חיתוך אופטימליות שונות משלהם. מהירות חיתוך אופטימלית זו היא רק שניתן לקבוע אותה על ידי ניסוי או על ידי התייעצות עם מידע רלוונטי. בעת עיבוד שבבי עם כלי קרביד מלטים, מהירות חיתוך מומלצת בדרך כלל V = 60 ~ 80 מ '/דקה.
לשיעור ההזנה F משפיע פחות על עמידות הכלים מאשר על חיתוך מהירות, אך הוא ישפיע על שבירת השבבים והסרת שבבים, ובכך ישפיע על המתח והשחיקה של משטח היצירה, וישפיע על איכות העיבוד של פני השטח. כאשר החספוס של המשטח המעובד אינו גבוה, F צריך להיות 0.1 ~ 0.2 מ"מ/r.
בקיצור, עבור חומרים קשים למכונות, בדרך כלל משתמשים במהירות חיתוך נמוכה יותר וכמות הזנה בינונית.
בחר נוזל קירור ושומן נכון
חומר סיכה הקירור המשמש להפיכת נירוסטה צריך להיות בעל ביצועי קירור גבוהים, ביצועי שימון גבוהים וחדירות טובה.
ביצועי הקירור הגבוהים מבטיחים שניתן לקחת כמות גדולה של חיתוך חום. נירוסטה בעלת קשיחות גבוהה, וקל לייצר קצה מובנה במהלך חיתוך ולהידרדר את המשטח המכונה. זה מחייב לחומר סיכה לקירור ביצועי סיכה גבוהים יותר וחדירות טובה יותר. עיבוד נפוץ של חומרי קירור נירוסטה כולל שמן גופרת, שמן סויה גופרתית, נפט פלוס חומצה אולאית או שמן צמחי, פחמן ארבעה גרעינים בתוספת שמן מינרלי, תחליב וכו '.
בהתחשב בכך שלגופרית יש השפעה מאכלת מסוימת על כלי המכונה, שמן צמחי (כמו שמן סויה) קל לחיבור לכלי המכונה ולהפוך לעומק ולהידרדר. המחבר בחר בתערובת של פחמן ארבע-ידיים ושמן מנוע ביחס משקל של 1: 9. ביניהם, לפחמן בן ארבע הידיים יש חדירות טובה ושימון טוב של שמן המנוע. הבדיקות הוכיחו כי חומר סיכה לקירור זה מתאים לתהליכי גימור וגימור למחצה של חלקי נירוסטה עם דרישות חספוס פני השטח הקטנות, ומתאים במיוחד לעיבוד סיבוב של חלקי נירוסטה מרטנסיטיים.
