החומרים המשמשים בדרך כלל בעיבוד מתכת הם צלחת מגולגלת קרה (SPCC), צלחת גלילה חמה (SHCC), צלחת מגולוונת (SECC, SGCC), פליז נחושת (CU), נחושת אדומה, נחושת בריליום, צלחת אלומיניום (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin וכו '), פרופילי אלומיניום, נירוסטה (מראה, מוברשת, מט), תלוי בתפקיד המוצר, בחירת החומרים שונה, ובאופן כללי יש לקחת בחשבון את השימוש במוצר ועלות.
1. SPCC מגולגל קר משמש בעיקר לחלקי לכה באלקטרופילציה ואפייה, עלות נמוכה, קל לעיצוב, ועובי חומר ≤ 3.2 מ"מ.
2. SHCC גיליון חם-גלגול, חומר T≥3.0 מ"מ, משתמש גם בחלקי לכה אלקטרואליים, אפייה, עלות נמוכה, אך קשה ליצירת חלקים שטוחים בעיקר.
3. גיליון מגולוון SECC, SGCC. לוח אלקטרוליטי של SECC מחולק לחומר N וחומר P. N חומר משמש בעיקר לטיפול פני השטח ועלות גבוהה. חומר P משמש לחלקים מרוססים.
4. נחושת; בעיקר משתמש בחומר מוליך, וטיפול פני השטח שלו הוא ציפוי ניקל, ציפוי כרום או ללא טיפול, שהוא יקר.
5. צלחת אלומיניום; בדרך כלל משתמשים בכרומט פני השטח (J11-A), חמצון (חמצון מוליך, חמצון כימי), עלות גבוהה, ציפוי כסף, ציפוי ניקל.
6. פרופילי אלומיניום; חומרים עם מבני חתך מורכבים נמצאים בשימוש נרחב בתיבות משנה שונות. הטיפול במשטח זהה לצלחת האלומיניום.
7. נירוסטה; משמש בעיקר ללא טיפול לפני השטח, עלות גבוהה.
ביקורת רישום
כדי להרכיב את זרימת התהליך של חלק, עלינו לדעת תחילה את הדרישות הטכניות השונות של רישום החלק; ואז סקירת הרישום היא הקישור החשוב ביותר בהרכבה של זרימת תהליך החלק.
1. בדוק אם הציור הושלם.
2. הקשר בין הציור לנוף, האם הסימון ברור ושלם, ויחידת הממד מסומנת.
3. הרכבת קשר, ההרכבה דורשת מידות מפתח.
4. ההבדל בין הגרסה הישנה לגרסה החדשה של הגרפיקה.
5. תרגום תמונות בשפות זרות.
6. המרת קוד משרד טבלה.
7. משוב וסילוק בעיות רישום.
8. חומר
9. דרישות איכות ודרישות תהליכים
10. יש להחתים את השחרור הרשמי של הרישומים עם חותם בקרת איכות.
אמצעי זהירות
התצוגה המורחבת היא תצוגת תוכנית (2D) שפותחה על בסיס רישום החלקים (3D)
1. שיטת ההתפתחות צריכה להיות מתאימה, והיא צריכה להיות נוחה לחיסכון בחומרים ועיבוד.
2. בחר באופן סביר בשיטת הפער והקצף, t = 2.0, הפער הוא 0.2, t = 2-3, הפער הוא 0.5, ושיטת הקצה מאמצת צדדים ארוכים וצדדים קצרים (לוחות דלתות)
3. שיקול סביר בממדי הסובלנות: ההבדל השלילי הולך עד הסוף, ההבדל החיובי הולך למחצית; גודל החור: ההבדל החיובי הולך עד הסוף, ההבדל השלילי הולך למחצית.
4. כיוון בור
5. צייר נוף חתך על ידי ציור שיניים, לחיצה על מסמרת, קריעה, אגרוף נקודות קמור (חבילה) וכו '.
6. בדוק את החומר, עובי וסובלנות עובי
7. לזוויות מיוחדות, הרדיוס הפנימי של זווית הכיפוף (בדרך כלל r = 0.5) תלוי בכיפוף הניסוי.
8. יש להדגיש מקומות המועדים לשגיאות (א -סימטריה דומה)
9. יש להוסיף תמונות מוגדלות היכן שיש יותר גדלים
10. יש לציין את האזור שיש להגן על ידי ריסוס
תהליכי ייצור
על פי ההבדל במבנה חלקי המתכת, זרימת התהליך יכולה להיות שונה, אך הסכום אינו עולה על הנקודות הבאות.
1. חיתוך: ישנן שיטות חיתוך שונות, בעיקר השיטות הבאות
①. מכונת גזירה: היא משתמשת במכונת גזירה כדי לחתוך רצועות פשוטות. הוא משמש בעיקר להכנה ועיבוד סימון עובש. יש לו עלות נמוכה ודיוק מתחת ל 0.2, אך הוא יכול רק לעבד רצועות או חסימות ללא חורים וללא פינות.
②. אגרוף: הוא משתמש באגרוף כדי להכות את החלקים השטוחים לאחר שפרש את החלקים בצלחת בצעדים אחד או יותר ליצירת צורות חומרים שונות. היתרונות שלה הם שעות אדם קצרות, יעילות גבוהה, דיוק גבוה, עלות נמוכה, והיא מתאימה לייצור המוני. אבל לעצב את התבנית.
③. NC CNC Blankking. כאשר נמלט NC, עליכם לכתוב תחילה תוכנית עיבוד CNC. השתמש בתוכנת התכנות כדי לכתוב את התמונה המצוירת שנמצאה לתוכנית שניתן לזהות על ידי מכונת העיבוד של ציור דיגיטלי של NC. על פי תוכניות אלה, אתה יכול להכות כל חתיכה בצלחת צעד אחד בכל פעם. המבנה הוא חתיכה שטוחה, אך המבנה שלו מושפע ממבנה הכלי, העלות נמוכה והדיוק הוא 0.15.
④. חיתוך לייזר הוא להשתמש בחיתוך לייזר כדי לחתוך את המבנה וצורת הצלחת השטוחה על צלחת שטוחה גדולה. תוכנית הלייזר נדרשת לתכנת כמו חיתוך NC. זה יכול להעמיס צורות מורכבות שונות של חלקים שטוחים, עם עלות גבוהה ודיוק של 0.1.
⑤. מכונת ניסור: השתמש בעיקר בפרופילי אלומיניום, צינורות מרובעים, צינורות רישום, סורגים עגולים וכו ', עם עלות נמוכה ודיוק נמוך.
1. מתאים: קובע דיון, הקשה, קיצוץ, קידוח
זווית הנגיעה היא בדרך כלל 120 ℃, המשמשת למשיכת מסמרות, ו -90 ℃ משמשת לברגים של CounderSunk והקשת חורים תחתונים של אינץ '.
2. אוגנים: זה נקרא גם מיצוי חור ואגף חור, שהוא לצייר חור מעט גדול יותר על חור בסיס קטן יותר ואז להקיש עליו. הוא מעובד בעיקר עם מתכת דקה יותר כדי להגביר את כוחו ומספר החוטים. , כדי להימנע משיניים הזזה, המשמשות בדרך כלל לעובי צלחת דק, אוגנים רדודים רגילים סביב החור, למעשה אין שינוי בעובי, וכאשר ניתן לדלל את העובי ב- 30-40%, הוא יכול להיות 40-גבוה יותר מאשר גובה האגן הרגיל. בגובה של 60%, ניתן להשיג את הגובה המקסימלי של האגן כאשר הדילול הוא 50%. כאשר עובי הצלחת גדול יותר, כגון 2.0, 2.5 וכו ', ניתן להקיש עליו ישירות.
3. מכונת אגרוף: זהו נוהל עיבוד המשתמש ביצירת עובש. באופן כללי, עיבוד אגרוף כולל אגרוף, חיתוך פינתי, ריחוק, חבטות אגרוף קמור (בליטה), אגרוף וקרע, אגרוף, גיבוש ושיטות עיבוד אחרות. לעיבוד יש שיטות עיבוד תואמות. התבנית משמשת להשלמת הפעולות, כגון אגרוף ותבניות סימון, תבניות קמוות, קרע תבניות, תבניות אגרוף, יצירת תבניות וכו '. המבצע מקדיש בעיקר תשומת לב למיקום וכיוון.
4. מסמרת לחץ: מבחינת החברה שלנו, מרתקת לחץ כוללת בעיקר אגוזי מרתק לחץ, ברגים וכן הלאה. זה מופעל על ידי מכונת מסמרת לחץ הידראולי או מכונת אגרוף, מרתק אותה לחלקי מתכת, והרחבת דרך המרתקת, צריך לשים לב לכיוון.
5. כיפוף; כיפוף הוא לקפל חלקים שטוחים 2D לחלקים תלת -ממדיים. יש להשלים את העיבוד בעזרת מיטה מתקפלת ותבניות כיפוף תואמות, ויש לו גם רצף כיפוף מסוים. העיקרון הוא שהחתך הבא לא יפריע לקיפול הראשון, וההפרעה תתרחש לאחר הקיפול.
l מספר רצועות הכיפוף הוא פי 6 מעובי הצלחת מתחת ל- t = 3.0 מ"מ לחישוב רוחב החריץ, כגון: t = 1.0, v = 6.0 f = 1.8, t = 1.2, v = 8, f = 2.2 , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
L סיווג של תבניות מיטה מתקפלות, סכין ישרה, Scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l כאשר לוחית האלומיניום כפופה, ישנם סדקים, ניתן להגדיל את רוחב חריץ המות התחתון, וניתן להגדיל את המות העליונה (חישול יכול להימנע מסדקים)
L עניינים הזקוקים לתשומת לב בעת כיפוף: ⅰ רישום, עובי צלחת נדרש וכמות; Ⅱ כיוון כיפוף
Ⅲ זווית כיפוף; Ⅳ גודל כיפוף; Ⅵ מראה, אסור לקמטים על חומרי כרום אלקטרוניים.
הקשר בין תהליך כיפוף לבין מסמרת לחץ הוא בדרך כלל הלחץ הראשון שמרתק ואז כיפוף, אך חומרים מסוימים יפריעו למרתק הלחץ, ואז לחץ תחילה, וחלקם דורשים כיפוף לכיפוף לכיפוף לכיפוף-כיפוף ותהליכים אחרים.
6. ריתוך: הגדרת ריתוך: המרחק בין האטומים למולקולות של החומר המרותך וסריג הג'ינגדה משולב
Classification: ריתוך היתוך: ריתוך קשת ארגון, ריתוך CO2, ריתוך גז, ריתוך ידני
B ריתוך לחץ: ריתוך ספוט, ריתוך בתחת, ריתוך בליטה
C
② שיטת ריתוך: ריתוך מוגן על גז CO2
b ריתוך קשת ארגון
ג ריתוך ספוט וכו '.
D ריתוך רובוט
הבחירה בשיטת הריתוך מבוססת על דרישות וחומרים בפועל. באופן כללי, ריתוך מוגן בגז CO2 משמש לריתוך צלחות ברזל; ריתוך קשת ארגון משמש לריתוך פלדת אל חלד ולצלחת אלומיניום. ריתוך רובוט יכול לחסוך שעות אדם ולשפר את יעילות העבודה. ואיכות ריתוך, הפחיתו את עוצמת העבודה.
③ סמל ריתוך: Δ ריתוך פילה, דצמבר, ריתוך מסוג I, ריתוך מסוג V, ריתוך מסוג V יחיד (V) ריתוך מסוג V עם קצוות בוטים (V), ריתוך נקודה (O), ריתוך תקע או תקע או ריתוך משבצות (∏), ריתוך מלחץ (χ), ריתוך חד-צדדי בצורת V עם קצה בוטה (V), ריתוך בצורת U עם ריתוך בוטה בצורת J עם ריתוך בוטה, כיסוי אחורי, כל ריתוך
④ קו חץ ומפרק
⑤ אמצעי ריתוך ומניעה חסרים
ריתוך ספוט: אם החוזק אינו מספיק, ניתן לבצע בליטות ואזור הריתוך מוטל.
ריתוך CO2: פרודוקטיביות גבוהה, צריכת אנרגיה נמוכה, עלות נמוכה, עמידות בפני חלודה חזקה
ריתוך קשת ארגון: עומק התכה רדוד, מהירות התכה איטית, יעילות נמוכה, עלות ייצור גבוהה, פגמים בהכללת טונגסטן, אך יש לו את היתרונות של איכות ריתוך טובה יותר, ויכולים לרתך מתכות לא ברזליות כמו אלומיניום, נחושת, מגנזיום וכו '.
⑥ הסיבה לעיוות ריתוך: לא מספיק הכנה לפני הריתוך, צריכה להוסיף אביזרים
שיפור התהליך למתקן ריתוך לקוי
רצף ריתוך רע
⑦ שיטת תיקון עיוות ריתוך: שיטת תיקון להבה
שיטת רטט
פטיש
הזדקנות מלאכותית
