עיבוד מתכות הוא טכנולוגיית רכזת שטכנאי מתכת גיליון צריכים לתפוס, והיא גם תהליך חשוב ליצירת מוצרי מתכת. עיבוד מתכות כולל חיתוך מסורתי, שיטות כיפוף ויצירת שיטות ופרמטרים של תהליכים, כמו גם מבני מתים שונים של הטבעה קרה ופרמטרים של תהליכים, עקרונות עבודה שונים של ציוד ושיטות הפעלה וטכנולוגיות הטבעה חדשות. וטכנולוגיה חדשה. עיבוד מתכת של חלקים נקרא עיבוד מתכת. עיבוד מתכת גיליון נקרא עיבוד מתכת. באופן ספציפי, למשל, שימוש בצלחות לייצור ארובות, חביות ברזל, מיכלי דלק, מיכלי שמן, צינורות אוורור, מרפקים, מרפקים, ריבועים, משפכים וכו '. התהליכים העיקריים כוללים גזירה, כיפוף, גיבוש, ריתוך, מרתק וכו 'ידע גיאומטרי מסוים. חלקי מתכת גיליון הם חלקי מתכת דקים, כלומר חלקים הניתנים לעיבוד על ידי הטבעה, כיפוף, מתיחה ואמצעים אחרים. הגדרה כללית היא חלק בעובי קבוע במהלך העיבוד. המתאים ליציקות, סליחות, חלקי עיבוד שבבי וכו '.
לכל ענף יש תנאים מקצועיים, ותעשיית עיבוד המתכות אינה יוצאת דופן. 25 הבאים נפוצים.
(1) מסמרת לחץ: מתייחס לתהליך של חיפושים נחרצים כמו אגוזי מרתק לחץ, ברגים מרתקת בלחץ או עמדות אגוזים מרתיקות לחץ על חומר העבודה באמצעות אגרוף או לחץ הידראולי.
(2) הרחבת מסמרת: מתייחס לתהליך של שינה ראשונה של חומר העבודה, ואז באמצעות אגרוף או עיתונות הידראולית כדי לחתוך היטב את אגוז המסמרת המתרחב על חומר העבודה.
(3) משיכת אם: מתייחס לשימוש בתהליך מסמרת דומה. התהליך של חיבור נחרץ של חתיכות חיבור כמו אגוזי פופ מסמרת (POP) לחומר העבודה עם אקדח נשי.
(4) משוך מסמרות: מתייחס לתהליך השימוש באקדח מרתק ככלי לחיבור הדוק של שתי חלקי עבודה או יותר עם ציפורני משיכה.
(5) מסמרת: תהליך חיבור שתי יצירות עבודה או יותר פנים אל פנים עם מסמרות. לצורך מסמרת Countrensunk, יש לחשוף תחילה את יצירות העבודה.
(6) חיתוך פינתי: מתייחס לתהליך של ניתוק פינות היצירה באמצעות מת על אגרוף או לחץ הידראולי.
(7) כיפוף: מתייחס לתהליך של יצירת חומר עבודה על ידי מכונת כיפוף.
(8) גיבוש: מתייחס לתהליך העיוות של חומר העבודה באמצעות עובש על אגרוף רגיל או ציוד אחר.
(9) חומר חיתוך: מתייחס לתהליך הטכנולוגי של השגת חומר עבודה מלבני דרך מכונת גזירה.
(10) ריחוף: מתייחס לתהליך הטכנולוגי של חומר העבודה שנחתך על ידי לייזר או חבט על ידי מכונת אגרוף CNC.
(11) ריחוק: מתייחס לתהליך השימוש בתבניות על אגרופים רגילים או ציוד אחר להשגת צורות מוצר.
(12) אגרוף: מתייחס לתהליך הטכנולוגי בו מעובד חומר העבודה על ידי אגרופים ותבניות רגילים.
(13) אגרוף קמור גוף: מתייחס לתהליך יצירת צורה קמורה של חומר עבודה עם מת על אגרוף או מכבש הידראולי.
(14) אגרוף וקרע: נקרא גם "גשר אגרוף", זה מתייחס לתהליך של יצירת חומר עבודה לצורה דמוית גשר עם מת על אגרוף או מכבש הידראולי.
(15) מיצוי חור: נקרא גם "אוגינג", המתייחס לתהליך יצירת חור עגול על חומר עבודה באמצעות עובש על אגרוף משותף או ציוד אחר. תהליך.
(16) הקשה: מתייחס לתהליך של עיבוד חוטים פנימיים על חומר העבודה.
(17) פילוס: מתייחס לתהליך השימוש בציוד אחר כדי לפלס את חומר העבודה לפני ואחרי חומר העבודה אינו אחיד.
(18) הברגה: מתייחס לתהליך שחזור החוט השני של חומר העבודה שהוקדם מראש.
(19) קידוח: מתייחס לתהליך הטכנולוגי של קידוח חומר עבודה עם מקדחה על מכונת קידוח או מכונת כרסום.
(20) סיבוב: מתייחס לתהליך עיבוד הפינות החדות של חומר העבודה באמצעות תבניות, קבצים, מטחנות וכו '.
(21) חותמת: מתייחס לתהליך הטבעה של תווים, סמלים או טביעות אחרות על חומר העבודה באמצעות עובש.
(22) הנגדי: מתייחס לתהליך של עיבוד חורים להתחדד על חומר העבודה כדי להתאים לחלקים החיבור הדומים לברגי DounterSunk.
(23) שיטוח: מתייחס לתהליך המעבר מחומר עבודה מעוצב מסוים לשיטוח.
(24) אגרוף חור רשת: מתייחס לחור דמוי הרשת שנחבט על חומר העבודה עם מת על מכונת אגרוף רגילה או מכונת אגרוף של בקרה מספרית.
(25) קצה: מתייחס לתהליך עיבוד חורים קטנים על חומר עבודה לחורים גדולים עם מקדחה או חותך טחינה
עורך תהליכי אמנות
בחירת חומרים
החומרים המשמשים בדרך כלל בעיבוד מתכת הם צלחת מגולגלת קרה (SPCC), צלחת גלילה חמה (SHCC), צלחת מגולוונת (SECC, SGCC), פליז נחושת (CU), נחושת אדומה, נחושת בריליום, צלחת אלומיניום (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin וכו '), נירוסטה (מראה, מוברשת, מט), על פי הפונקציות השונות של המוצר, בחירת החומרים שונה, ובאופן כללי יש לקחת בחשבון את השימוש והעלות של המוצר ו
1. SPCC מגולגל קר משמש בעיקר לחלקי לכה באלקטרופילציה ואפייה, עלות נמוכה, קל לעיצוב, ועובי חומר ≤ 3.2 מ"מ.
2. SHCC גיליון חם-גלגול, חומר T≥3.0 מ"מ, משתמש גם בחלקי לכה אלקטרואליים, אפייה, עלות נמוכה, אך קשה ליצירת חלקים שטוחים בעיקר.
3. גיליון מגולוון SECC, SGCC. לוח אלקטרוליטי של SECC מחולק לחומר N וחומר P. N חומר משמש בעיקר לטיפול פני השטח ועלות גבוהה. חומר P משמש לחלקים מרוססים.
4. נחושת; בעיקר משתמש בחומר מוליך, וטיפול פני השטח שלו הוא ציפוי ניקל, ציפוי כרום או ללא טיפול, שהוא יקר.
5. צלחת אלומיניום; בדרך כלל משתמשים בכרומט פני השטח (J11-A), חמצון (חמצון מוליך, חמצון כימי), עלות גבוהה, ציפוי כסף, ציפוי ניקל.
6. פרופילי אלומיניום; חומרים עם מבני חתך מורכבים נמצאים בשימוש נרחב בתיבות משנה שונות. הטיפול במשטח זהה לצלחת האלומיניום.
7. נירוסטה; משמש בעיקר ללא טיפול לפני השטח, עלות גבוהה.
לצורך זרימת התהליך של החלק, עלינו לדעת תחילה את הדרישות הטכניות השונות של רישום החלק; ואז סקירת הרישום היא הקישור החשוב ביותר בהרכבה של זרימת תהליך החלק.
1. בדוק אם הציור הושלם.
2. הקשר בין הציור לנוף, האם הסימון ברור ושלם, ויחידת הממד מסומנת.
3. יחסי ההרכבה, ההרכבה דורשת מידות מפתח.
4. ההבדל בין הגרסה הישנה לגרסה החדשה של הרישום.
5. תרגום תמונות בשפות זרות.
6. המרת קוד טבלה.
7. משוב וסילוק בעיות רישום.
8. חומר.
9. דרישות איכות ודרישות תהליכים.
10. יש להחתים את רישומי השחרור הרשמיים עם חותם בקרת איכות
